Надежное соединение в производство фильтров может поддерживать целостность и производительность продукта. Тем не менее, проблемы с вязкостью фильтра часто встречаются в обычном производстве, что вызвано различными проблемами в процессе впрыска клея. Чтобы лучше решить эту проблему, Dahe Intelligent предлагает комплексное решение для производственной линии впрыска клея для производства фильтров с четырьмя основными функциями впрыска клея: непрерывная инъекция клея, ступенчатая инъекция клея, инъекция клея в точке разрыва и точечная инъекция клея. Каждая функция тщательно калибруется для решения конкретных задач склеивания, гарантируя, что каждый фильтр соответствует самым высоким стандартам качества. Производители могут исключить человеческие ошибки и отклонения, автоматизировав процесс впрыска клея для достижения последовательного высококачественного склеивания.
Линия по производству клеевого инжекторного оборудования: четыре основные функции клеевого инжекторного оборудования
Ключевым фактором, отличающим линию по производству клеевых инъекций Dahe Intelligent, является ее способность выполнять четыре различные функции клеевых инъекций: непрерывная клеевая инъекция, ступенчатая клеевая инъекция, инъекция клея в точке разрыва и точечная клеевая инъекция. Вместе они формируют целостный подход к задачам склеивания, гарантируя, что каждое изделие получает точное количество клея, необходимое для оптимальной производительности.
Непрерывная инъекция клея подходит для приложений, требующих постоянного и равномерного потока клея вдоль поверхности фильтра. Эта функция идеально подходит для длинных, непрерывных линий клея и обеспечивает прочное соединение под рабочим давлением. Смещенная инъекция клея идеально подходит для ситуаций, когда приложение требует слегка смещенного рисунка клея. Она может автоматически корректировать путь клея ±1,5 мм для компенсации смещений материала во время высокоскоростного производства. Этот метод полезен для решения проблем областей, где линия клея может порваться или быть неровной.
Впрыск клея в точку разрыва позволяет производственной линии разумно управлять нанесением клея в определенных точках разрыва, быстро прерывая или ослабляя клеевой шов из-за перемещения материала или других факторов. Он может восстановить поток клея в течение 0,3 секунды после прерывания, чтобы предотвратить неполное склеивание. Система может улучшить адгезию и избежать отказа продукта, впрыскивая дополнительный клей в эти критические точки. Наконец, точечный впрыск клея наносит клей в дискретных точках, обеспечивая дополнительное усиление в областях с высоким напряжением.
Устраните разрывы клеевого шва с помощью инновационного ролика без привода.
Традиционные конвейерные ролики часто вызывают отделение клея из-за непостоянного натяжения или смещения. Интеллектуальный Dahe Линии по производству клеевых инъекций используйте неприводной ролик с шарнирным соединением с выходом материала волны для решения проблем разрыва клеевого шва и вязкости. Шарнирное соединение обеспечивает 15° боковую гибкость для поглощения деформации материала, а сервопривод синхронизирует форму волны, гарантируя, что ролик отражает движение клеевого сопла. Он также имеет инфракрасный датчик для регулировки температуры клея (±0,5°C) для поддержания оптимального потока. Шарнирный механизм позволяет ролику динамически адаптироваться к изменениям в выходе материала и обеспечивать равномерное нанесение клея. Такая конструкция эффективно решает давние проблемы разрыва клеевого шва и неравномерной вязкости.
Интеллектуальный контроль вязкости на линиях по производству клея
Колебания вязкости клея, вызванные изменениями температуры или сменой партии, могут повредить целостность фильтра. Линия по производству клея для инъекций Dahe определяет это с помощью вискозиметра в реальном времени, в котором лазерный датчик измеряет вязкость каждые 0,5 секунды. Кроме того, механизм обратной связи замкнутого контура системы гарантирует, что вязкость остается в пределах ±2% от целевого значения даже в быстрых производственных циклах. Этот уровень контроля имеет решающее значение для высокоточных применений, таких как медицинские фильтры, где даже незначительные дефекты могут иметь серьезные последствия.
Материалы и конструкция для оптимального склеивания
Ключевой конструктивной особенностью нашей производственной линии является неприводной ролик с шарниром, который соединяется с волнистым выходом материала. Эта инновационная конструкция имеет важное значение для поддержания постоянного потока клея, поскольку она динамически позволяет барабану адаптироваться к изменениям в производстве материала. Кроме того, мы выбираем клеи для наших систем на основе их совместимости с различными фильтрующими субстратами, устойчивости к факторам окружающей среды и способности поддерживать постоянную вязкость во время нанесения. Эти клеи тщательно разработаны для работы в различных условиях, гарантируя, что клеевой шов останется нетронутым даже при колебаниях температуры и влажности.
В то же время, модульные принципы проектирования в линии впрыска клея позволяют быстро вносить изменения и обновления, гарантируя, что система может адаптироваться к изменяющимся производственным потребностям. Удобный интерфейс и комплексная система мониторинга позволяют операторам отслеживать производительность в реальном времени, что упрощает выявление и решение проблем до их эскалации.
Каким образом линия инжекции клея снижает эксплуатационные расходы цеха?
Хотя автоматизированные системы требуют первоначальных инвестиций, линии впрыска клея Dahe могут быстро окупиться. Они могут сократить перерасход клея на 40-60% в целом и снизить потребность в рабочей силе, позволяя одному оператору управлять двумя линиями вместо того, чтобы требовать трех операторов на линию. В то же время возможно сокращение отходов на 90%. Возможности предиктивного обслуживания системы могут сэкономить расходы, предотвращая непредвиденные простои. Например, датчики вибрации обнаруживают ранние признаки износа насоса, позволяя бригадам по техническому обслуживанию планировать ремонт во время запланированных остановок производства. Этот проактивный подход сводит к минимуму сбои и продлевает срок службы критически важных компонентов.
Сделайте производство фильтров более плавным
От основных функций и преимуществ автоматизации до выбора материалов, конструктивных соображений и эксплуатационных преимуществ, которые он приносит. Каждый аспект полностью автоматическая линия по производству литьевых форм была тщательно разработана для предоставления индивидуальных высокопроизводительных решений для удовлетворения сложных потребностей современного производства фильтров. Dahe Intelligent создала решение, которое повышает качество продукции и эффективность производства, объединяя передовые технологии с удобным интерфейсом и надежной механической конструкцией.
