Машина для нанесения клея-фильтра, также известная как автоматическая линия по производству клеевых фильтров, обеспечивает точное позиционирование фильтрующего элемента во время впрыска клея, тем самым достигая оптимальной герметизации и структурной целостности. В реальном производстве они часто сталкиваются с различными эксплуатационными проблемами, такими как аномалии электропитания, отказы цилиндров, проблемы с дозированием клея и срабатывания датчиков, которые могут привести к задержкам производства, дефектам качества и увеличению процента брака, если их не устранить немедленно. В ответ на эти проблемы мы суммируем несколько методов устранения неисправностей, чтобы помочь специалистам по техническому обслуживанию быстро диагностировать и устранять проблемы, тем самым поддерживая стабильную производительность и качество продукции на производственных линиях машин для нанесения клея на фильтры.
Диагностика неисправностей электропитания машины для нанесения клея-фильтра
Одна из самых основных проверок машины для нанесения клея-фильтра заключается в проверке целостности его электрической системы. Если линия теряет питание, цикл ведет себя ненормально или работает с перебоями, сначала убедитесь, что основной источник питания поддерживает стабильное напряжение 220 В переменного тока. Используйте калиброванный вольтметр, чтобы убедиться, что напряжение всех трех фаз находится в пределах ±5% от номинального напряжения и что нет очевидного фазового дисбаланса. Проверьте главный выключатель, чтобы убедиться, что вы установили его в положение «включено», и убедитесь, что вы полностью отпустили или разблокировали кнопку аварийной остановки. Затем осмотрите FUS1, чтобы определить, не перегорел ли предохранитель или не был ли он неправильно установлен.
Также обязательно замените его на правильный номинал напряжения и тока, указанный в руководстве по эксплуатации машины. Также проверьте наличие ослабленных или корродированных клемм в главном распределительном щите и используйте инфракрасный тепловизор для обнаружения горячих точек, указывающих на плохие соединения.
Проверка работы цилиндра и пневматической системы машины для нанесения клея на фильтр
Если движение цилиндра на машине для нанесения клея для фильтров нестабильно, наблюдается гистерезис, медленный отскок, невозможность расширения или нестабильная длина хода, сосредоточьтесь на проверке пневматических клапанов подачи и управления. Во-первых, убедитесь, что воздушный компрессор завода работает правильно и подает чистый, сухой сжатый воздух под рекомендуемым давлением. Проверьте регулятор давления и манометр машины, чтобы убедиться, что заданное значение правильное и стабильное под нагрузкой. Мы можем использовать мыльную воду для проверки всех пневматических линий на предмет перегибов, утечек или засоров, ища выходящие пузырьки.
В то же время вы также должны проверить, что соответствующий датчик приближения или механический концевой выключатель выровнен правильно и что не скопилось клея или мусора, так как невыровненные датчики могут преждевременно отключить привод цилиндра. Вы также можете использовать омметр, чтобы проверить, проводит ли катушка электромагнитного клапана электричество, и послушать характерный щелчок, когда катушка получает питание. Если звук не слышен, замените катушку или всю группу клапанов. Наконец, закрепите все ослабленные электрические разъемы на электромагнитном клапане, чтобы обеспечить надежную передачу сигналов ПЛК.
Неравномерное нанесение и проблемы распределения клея
Если покрытие клеем ненормальное, это обычно вызвано неправильной настройкой параметров привода и распределения фильтр-клей аппликатор. Во-первых, нам нужно проверить настройки выходной частоты и напряжения инвертора, чтобы убедиться, что они соответствуют паспортным данным двигателя насоса. Так как неправильная частота может привести к изменению скорости насоса и нестабильному давлению. Затем отрегулируйте скорость подачи клея через интерфейс управления и точно настройте размер отверстия сопла клеевого пистолета. В то же время вам также нужно проверить настройку обратного клапана (предохранительного клапана) на коллекторе насоса.
Если вы откроете его слишком широко, давление в системе упадет, что приведет к снижению потока. Если вы закроете его слишком плотно, обратное давление повредит уплотнение. Поэтому необходимо регулярно промывать шланг растворителем, чтобы удалить остатки полимера и предотвратить закупорку. Конечно, вам также необходимо проверить резервуар для клея и убедиться, что мешалка работает непрерывно, чтобы предотвратить осаждение клея. Точная настройка этих параметров и поддержание чистого пути склеивания может восстановить гладкую, однородную полоску клея.
Сигнализация о состоянии материалов и проверка датчиков
Сигнализация «Нет материала» на машине для нанесения клея на фильтр может привести к резкой остановке производства, что приведет к срыву сроков и снижению производительности. Эта сигнализация обычно указывает на проблему с датчиком «Нет материала», расположенным ниже по потоку от устройства подачи клея. Сначала визуально осмотрите линзу датчика на предмет скопления клея, пыли или мусора. Тщательно очистите ее изопропиловым спиртом и безворсовой тканью, чтобы восстановить оптическую прозрачность. Затем проверьте выходной сигнал датчика с помощью диагностического экрана мультиметра. Если при наличии материала переключение не происходит, замените модуль датчика. Также проверьте надежность крепления кронштейна датчика и соответствие зазора обнаружения спецификациям производителя. Также убедитесь, что датчик уровня бункера устройства подачи точно считывает уровень материала, и при необходимости выполните повторную калибровку. Обеспечивая надежную обратную связь датчика, вы можете предотвратить ложные срабатывания, избежать ненужных простоев и обеспечить бесперебойную работу аппликатора фильтра.
Определение и калибровка места разрыва клея
Точное позиционирование отсечки клея зависит от точного обнаружения цветной метки или датчика регистрации. Если начальная и конечная точки аппликатора клея фильтра не совпадают правильно, проверьте, правильно ли вы выровняли, сфокусировали и установили чувствительность датчика цветной метки. Также очистите оптику датчика и убедитесь, что расстояние обнаружения соответствует спецификациям паспорта, которое обычно составляет от 10 до 20 мм. Проверьте производительность струйного принтера. Засоренные сопла или низкое давление чернил могут привести к неровной или размытой маркировке, что может привести к пропуску подсказок датчиком. Выполните цикл очистки печатающей головки на принтере, проверьте правильность вязкости чернил и замените картридж с чернилами, если его срок службы близок к концу. После обслуживания повторно откалибруйте датчик, выполнив несколько циклов тестирования, чтобы обеспечить единообразие в обнаружении меток при различных цветах и отражательной способности фильтрующего материала.
Обеспечить правильную работу оборудования
Для поддержания оптимальной производительности аппликатора фильтра необходимо сочетание профилактического обслуживания и систематического устранения неисправностей. Напряжение питания, главный выключатель, аварийный останов и предохранители следует регулярно проверять, чтобы предотвратить простые, но серьезные неисправности. Проверьте исправность воздушного компрессора, настройки регулятора, состояние шланга и работу электромагнитного клапана, чтобы обеспечить надежный привод цилиндра и другие операции. Следуя этим методам, можно минимизировать время простоя и улучшить качество продукции.
