По сравнению с ручным процессом, автоматические циклевальные станки для кромок позволяют сократить рабочее время более чем на 601 тонну/тонну, снизить процент брака почти на 451 тонну/тонну и увеличить общую производительность на 301 тонну/тонну/тонну. Предлагаемые нами автоматические циклевальные станки для кромок оснащены функциями автоматической подачи, а также синхронной подачи и намотки для поддержания непрерывного производственного процесса. Эти станки могут сохранять и вызывать множество параметров модели, автоматически устанавливать длину и глубину циклевки и выполнять циклевку и резку автономно, без вмешательства оператора. Кроме того, интеллектуальные автоматические циклевальные станки Dahe работают как в ручном, так и в автоматическом режиме, предоставляя операторам гибкость для создания уникальных прототипов. конструкции фильтров или бесперебойно запустить массовое производство.
Автоматические машины для зачистки кромок повышают эффективность производства за счет автоматической подачи.
Одно из главных преимуществ автоматическая машина для циклевки кромок является полностью автоматический механизм подачи, который позволяет значительно увеличить скорость производственной линии. Когда требуется рулон материала, его можно размотать, точно выровнять и подать на станцию очистки без ручного вмешательства. Кроме того, встроенное намоточное устройство может одновременно наматывать обработанные кромочные полосы, обеспечивая непрерывную работу и минимизируя время простоя материала. Кроме того, я настроил сервоприводной подающий механизм на обработку широкого диапазона ширины материала со скоростью до 30 метров в минуту, что фактически удвоило производительность по сравнению с ручной загрузкой. Такая автоматизация сокращает время простоя, связанное с ручными операциями. Благодаря интеграции функций автоматической подачи и намотки эти машины позволяют квалифицированным специалистам сосредоточиться на контроле качества, задачах вторичной обработки и оптимизации процесса.
Точность и повторяемость за счет вызова параметров
Еще одним существенным преимуществом автоматической машины для зачистки кромок полос является ее способность сохранять и вызывать множество параметров модели для различных конструкций фильтрующих элементов. Помимо сохранения длины полос, глубины зачистки и положения реза для различных конфигураций фильтрующих элементов, система гарантирует, что каждый новый производственный цикл соответствует ранее проверенным спецификациям с нулевым отклонением допусков. Интерфейс HMI автоматической машины для зачистки полос сохраняет до 50 уникальных профилей, обеспечивая быструю переналадку менее чем за две минуты и исключая ошибки ручной настройки. Эта функция вызова параметров исключает необходимость в догадках оператора, сокращает время настройки и обеспечивает повторяемую точность даже после длительного простоя. В результате производители могут добиться постоянных допусков на полосы в пределах ±0,1 мм между производственными партиями, что дополнительно улучшает конечные характеристики фильтрующих элементов и снижает проблемы последующей сборки, вызванные отклонениями размеров.
Автоматические циклевальные машины для кромочной полосы с адаптивным контролем глубины циклевки
Автоматические машины для снятия кромок лент также оснащены адаптивными механизмами снятия кромок и контроля глубины, которые защищают деликатный фильтрующий материал и обеспечивают равномерное снятие лент. Например, тензодатчики в реальном времени и лазерные датчики смещения непрерывно контролируют толщину материала, динамически корректируя положение скребка для поддержания точной глубины снятия. Кроме того, мы интегрировали замкнутую систему обратной связи, которая позволяет регулировать положение скребка с разрешением 5 микрон во время работы автоматического устройства снятия кромок, компенсируя изменения плотности фильтрующего материала и ориентации волокон. Это адаптивное управление предотвращает как чрезмерное, так и недостаточное снятие лент (оставление излишков материала, которые могут помешать работе фильтра). Обеспечивая точное и равномерное снятие лент в каждом цикле, эти устройства минимизируют отходы, повышают эффективность фильтрации и способствуют общему качеству продукции.
Бесшовная резка и разделение компонентов
Традиционно резка и разделение кромочных полос является трудоемким процессом, но автоматический скребок для кромочных полос автоматизирует этот этап благодаря интегрированной станции прецизионной резки. Пневматический или сервоприводный роторный нож включается с запрограммированными интервалами; однако машина интеллектуально регулирует скорость лезвия и время выдержки, чтобы адаптироваться к твердости материала и предотвратить износ. Кроме того, мы внедрили высокоскоростной роторный нож, который обеспечивает чистый рез без заусенцев и волокон при производственной скорости до 20 раз в минуту. Синхронное вакуумное устройство захвата AA точно фиксирует и доставляет обрезанные кромочные полосы в специальный контейнер для сбора, исключая ручные операции и снижая риск загрязнения. Эта автоматизированная последовательность очистки и резки снижает пылеобразование, повышает безопасность оператора и позволяет получать кромочные полосы одинаковой длины, которые можно немедленно собирать или упаковывать, что значительно ускоряет последующие процессы.
Гибкая работа в ручном и автоматическом режимах
Интеллектуальный автоматический циклевочный станок Dahe для обработки кромок уникально поддерживает ручной и автоматический режимы, предоставляя производителям критически важную эксплуатационную гибкость. Помимо полностью автоматического режима для крупносерийного производства, ручной режим позволяет опытным операторам перемещать скребок по заданной схеме или выполнять динамическую тонкую настройку. Таким образом, одна и та же платформа позволяет легко переключаться между созданием прототипов новых конструкций и крупносерийным производством. Кроме того, я интегрировал двуручное управление безопасностью в ручном режиме, требующее одновременного нажатия кнопок для постепенного перемещения скребка, тем самым обеспечивая безопасность оператора во время настройки и пробной эксплуатации. Такая двухрежимная работа обеспечивает максимальную загрузку оборудования, снижает капитальные затраты на отдельные машины и поддерживает стратегии производства «точно в срок» без ущерба для точности или качества.
Используйте автоматизацию для более гибкого производства
Автоматические машины для зачистки кромок имеют очевидные преимущества перед ручными. Автоматическая подача и намотка позволяют увеличить производительность до 60%. Вызов параметров обеспечивает повторяемость, адаптивная функция зачистки защищает целостность фильтрующего материала, встроенная функция резки упрощает разделение деталей, а двухрежимная работа обеспечивает непревзойденную гибкость. Благодаря этому автоматизированное оборудование для производства фильтров, затраты на рабочую силу могут быть снижены на величину до 50%, процент брака может быть снижен на 40%, а также может быть достигнуто стабильное качество кромок полосы в пределах ±0,1 мм.
