Частые сигналы перегрузки на автоматической сборочной линии HEPA-фильтров нарушают производство и увеличивают сроки поставок. Нерешенные проблемы перегрузки приводят к остановкам производства, увеличению расходов на техническое обслуживание и риску повреждения оборудования, что может привести к катастрофическому простою. Типичные срабатывания сигналов тревоги на производстве включают механические застревания, засорение дозирующих насадок или электрические неисправности в сервоприводах. Развертывание в Линии производства HEPA-фильтров требует постоянного совершенствования, устранения неисправностей конструкции, диагностических механических проверок, проверки датчиков, анализа тока двигателя и проверок системы управления для восстановления работоспособности.
Диагностика засоров подачи на автоматической линии сборки НЕРА-фильтров
Одна из наиболее распространенных причин срабатывания сигнализации о перегрузке автоматические линии сборки НЕРА-фильтров механическая блокировка подачи в бункере для фильтрующего материала или направляющих рельсах. Когда фильтрующий материал или рамки фильтра застревают в механизме подачи, двигатель, приводящий в движение ленту или ролик, сталкивается с повышенным сопротивлением, что немедленно приводит к перегрузке. Сначала я отключил затронутую секцию и вручную осмотрел бункер подачи, чтобы убедиться в отсутствии остаточного фильтрующего материала, мусора или посторонних предметов. Затем я медленно запускаю питатель на низкой скорости, чтобы почувствовать, неравномерно ли сопротивление, тем самым определяя блокировку на направляющей.
Я также подтверждаю, что пневматический привод, направляющий фильтрующий материал, имеет достаточное давление воздуха и что его цилиндр полностью выдвинут. Недостаточное давление воздуха может привести к затягиванию материала, что приведет к ситуации, похожей на застревание. В то же время, устраните препятствия, отрегулируйте изношенные направляющие и смажьте движущиеся части синтетическими сухими пленочными смазками, чтобы предотвратить будущие застревания.
Устранение засоров дозирующей головки на автоматической линии сборки НЕРА-фильтров
На нашей сборочной линии HEPA трехосевой дозатор наносит клей точно на рамки фильтров. Однако засохший клей или твердые частицы могут засорить прецизионные сопла, увеличить крутящий момент двигателя на каретке XY и вызвать срабатывание сигнализации перегрузки. Например, я отвожу головку дозатора и осматриваю сопло под увеличительным стеклом на предмет затвердевшего клея или остатков ворса. Кроме того, я очищаю систему от остатков, циркулируя промывочный растворитель через насос и линии. Предотвращайте обратные утечки и засорение сопел, заменяя изношенные обратные клапаны и уплотнительные кольца, которые не герметичны под высоким давлением. Повторно калибруйте давление дозатора и проверяйте расход с помощью тестового образца на плитке, регистрируя постоянство потока в пределах ±5%. Наконец, я планирую еженедельные профилактические очистки, чтобы убедиться, что головки дозатора остаются чистыми, предотвращая перегрузку каретки и поддерживая точное нанесение клея.
Решить проблемы перегрузки привода поддержания давления
Автоматические линии сборки фильтров HEPA используют синхронизированные приводы поддержания давления для сжатия рам фильтров и среды вместе. Если эти приводы заедают, теряют смазку или не герметичны, крутящий момент двигателя на валу передачи деталей может резко возрасти, что приведет к перегрузке. Когда во время цикла прессования происходит перегрузка, я измеряю время выдвижения цилиндра и сравниваю его с базовым значением. Кроме того, я проверяю уплотнения штока и направляющие втулки на предмет износа, заменяя все, что показывает задиры, точечную коррозию или неравномерный износ, который увеличивает трение. Технические специалисты могут промывать пневматические линии, чтобы удалить конденсат, и устанавливать встроенные воздушные фильтры для удаления влаги и твердых частиц, предотвращая ухудшение качества уплотнения. После выполнения этих задач по техническому обслуживанию приводы работают плавно в пределах номинального диапазона крутящего момента, предотвращая срабатывание сигнализации о перегрузке и обеспечивая постоянное давление для каждого блока в Линия сборки НЕРА-фильтров.
Устранение неисправностей перегрузок конвейера и разгрузчика
Заключительный этап автоматической линии сборки HEPA-фильтров включает в себя автоматизированный разгрузчик. Сигналы перегрузки в этой области часто указывают на несоосность или повышенное трение в конвейерной системе. Сначала я проверяю натяжение конвейерной ленты и выравнивание роликов, чтобы убедиться, что натяжение остается в пределах 1-2% от номинального значения, а параллельность рельсов находится в пределах ±0,5 мм для предотвращения застревания. Затем я осматриваю захватные челюсти на предмет наличия посторонних предметов, скоплений клея или усталости пружин, которые могут помешать плавному освобождению компонента. Команда достигла этого путем повторной калибровки давления всасывания вакуумного насоса, замены изношенных соединительных втулок в сервоприводном двигателе захватных челюстей и повторной регулировки отслеживания захватных челюстей в соответствии с профилем скорости конвейера. Путем точной настройки геометрии конвейера и работы захватных челюстей они устранили перегрузки крутящего момента на выходе и сохранили стабильную пропускную способность линии.
Проверка целостности электрических и управляющих систем
В то время как механические проблемы доминируют в сигналах тревоги перегрузки, электрических неисправностях и системах управления, неправильная конфигурация также может привести к чрезмерному потреблению тока на автоматической сборочной линии HEPA-фильтров. Чтобы устранить эти проблемы, я сначала просматриваю журналы тревог ПЛК и сервоприводов. После этого я использую токоизмерительные клещи для измерения фазных токов двигателя на холостом ходу и под нагрузкой и сравниваю их с номинальным током привода, чтобы выявить любые аномалии. В то же время я сканирую настройки параметров привода, чтобы убедиться, что рампы ускорения/замедления, пределы крутящего момента и калибровки аналоговых входов/выходов верны. Затем я обновляю прошивку сервопривода до последней стабильной версии, которая обычно содержит улучшенные алгоритмы ограничения тока и процедуры обработки неисправностей. Обрабатывая электрические и управляющие переменные, а также проводя механические проверки, мы гарантируем, что сигналы тревоги перегрузки точно отражают реальные механические нагрузки, а не сбои программного обеспечения, дисбаланс параметров или ухудшение изоляции линии.
Устранение неполадок сигнализации перегрузки
Устранение неисправностей сигнализации перегрузки на автоматической сборочной линии HEPA-фильтров требует диагностики механических засоров в питателях, устранения засоров дозирующих головок, обслуживания приводов поддержания давления, калибровки конвейерных лент и разгрузчиков, а также проверки целостности электрических и управляющих систем. Благодаря объединению строгого анализа первопричин с профилактическим обслуживанием и постоянным совершенствованием были устранены повторяющиеся перегрузки, максимизирована эффективность производства и соблюдены самые высокие стандарты качества для HEPA-фильтров.
