Равномерное расстояние между краями фильтра обеспечивает производительность фильтра, герметичность и эффективность последующей сборки. Интеллектуальная линия по производству четырёхрантных фильтрующих сеток Dahe использует полностью автоматическое управление, полностью аналоговый сервопривод и технологию автоматической регулировки размера изделия без ручного вмешательства, что позволяет производить тысячи деталей в час с допуском зазора между кромками в пределах ±0,2 мм. Преимущество комплексной системы сервопривода заключается в том, что она может быстро получать обратную связь о том, как цикл снижает волатильность. В то же время централизованное управление на основе ПЛК позволяет синхронизировать все производственные линии и выполнять автоматическую компенсацию размера для компенсации растяжения материала, обеспечивая равномерное расстояние между кромками на любой линии по производству четырёхрантных фильтров.
Линия по производству четырехполосных фильтрующих сеток использует полностью аналоговый сервопривод для обеспечения точности.
В основе постоянства расстояния между кромками лежит наша архитектура полного аналогового сервопривода, которая заменяет шаговые или гидравлические системы управлением серводвигателем. «Во-первых, каждая ось (подача полотна, обрезка и запечатывание) использует бесщёточные серводвигатели с энкодерами высокого разрешения, которые выдают 4000 импульсов на оборот. Во-вторых, аналоговые контуры привода работают на частоте 10 кГц, что минимизирует задержку связи и устраняет этапы квантования, присущие цифровым приводам. В то же время мы настроили контуры крутящего момента и скорости на субмиллисекундную коррекцию, поддерживая положение полотна в пределах ±0,05 в условиях динамической нагрузки с точностью до миллиметров. Кроме того, непрерывный аналоговый сигнал обеспечивает идеально плавную кривую движения, предотвращая микродрожания, вызывающие отклонение кромок. Эта базовая точность гарантирует, что линия фильтра с четырьмя кромками поддерживает равномерное расстояние между кромками при высоких объемах производства без дрейфа или дрожания.
Централизованное, полностью автоматическое управление
Полностью автоматическая система управления координирует все функции процесса, исключая ручную настройку и ошибки рецепта. Система управления автоматически регулирует натяжение полотна, скорость линии, положение штампа и параметры сварки ПЛК на основе активного производственного рецепта, загруженного в ЧМИ. Кроме того, переключение, управляемое рецептом, автоматически регулирует расстояние между кромками, глубину кромок и температуру сварки в течение пяти минут. Я программирую ЧМИ так, чтобы операторы могли выбирать шаблоны продукции, в то время как ПЛК рассчитывает уставки сервопривода и усилие пресса в режиме реального времени для обеспечения повторяемой точности. Эта автоматизированная координация означает, что каждый проход линии фильтрации с четырьмя кромками может воспроизводить одно и то же расстояние между кромками, независимо от типа продукта. Система исключает необходимость в регулировке оператором, значительно снижая как процент брака, так и время простоя.
Автоматическая компенсация размера продукта для линий по производству четырехполосных фильтрующих сеток
Автоматическая компенсация размеров играет ключевую роль в решении проблем, связанных с растяжением материала, колебаниями температуры и различиями между партиями. Система может непрерывно измерять ширину подачи с помощью лазерного микрометра с точностью до ±0,02 мм. Таким образом, она применяет динамические поправочные коэффициенты к осям подачи и запечатывания для поддержания постоянного расстояния до кромки на протяжении всего процесса. Кроме того, я реализовал алгоритм масштабирования с замкнутым контуром, который динамически корректирует показания сервоэнкодера с точностью до ±1,5%, гарантируя, что дрейф размеров не превысит допуск ±0,2 мм. В то же время функция компенсации учитывает температурное расширение металлического полотна и изменение толщины покрытия, гарантируя, что линия по производству четырёхрубцовых фильтрующих сеток сможет обеспечить равномерное расстояние до кромки даже в экстремальных условиях окружающей среды.
Высокоскоростная автоматическая подача, интеграция четырехсторонней запечатки
Интегрировать высокоскоростная автоматическая машина для запечатывания с четырех сторон в производство. Точная синхронизация линии необходима для поддержания зазора между кромками. В дополнение к сервосинхронизированной системе подачи полотна мы используем загрузочный модуль с кулачковым приводом, который захватывает раму сита и позиционирует её с точностью ±0,1 мм от кромки полотна перед запечатыванием. В результате четыре запечатывающие головки точно входят в запрограммированные положения без проскальзывания. С другой стороны, я синхронизирую время цикла запечатывания с энкодером подачи полотна, чтобы координировать закрытие штампа и продвижение полотна с точностью до 5 миллисекунд и предотвратить перекос кромок. Такая тесная интеграция обеспечивает скорость линии до 120 сит в минуту при сохранении равномерного зазора между кромками для каждого продукта линии с четырёхсторонней запечаткой.
Обратная связь с датчиком и коррекция в реальном времени
Система использует обратную связь с датчиков в режиме реального времени для немедленной коррекции любых отклонений зазоров между кромками. Одновременно камеры видеонаблюдения высокого разрешения проверяют кромки полотна и сварные швы с частотой 200 кадров в секунду, обнаруживая отклонения менее 0,05 мм. Мы настраиваем систему видеонаблюдения на передачу команды коррекции непосредственно в ПЛК, который корректирует смещение сервопривода в следующем цикле для поддержания постоянного зазора. Датчики натяжения и положения непрерывно передают данные в систему управления, которая выдает предупреждения или инициирует автоматические остановки при превышении заданных пороговых значений. Этот замкнутый контур управления с использованием видеонаблюдения и датчиков гарантирует, что линии по производству четырехполосных фильтрующих сеток может исправлять ошибки в режиме реального времени и удалять детали, не соответствующие допускам, прежде чем они накопится.
Получите равномерный интервал между краями
Для обеспечения постоянного расстояния между кромками на линии производства четырёхрантных фильтрующих сеток требуются прецизионные аналоговые сервоприводы, централизованное управление на основе ПЛК с заданными параметрами, автоматическая компенсация размеров, синхронная интеграция четырёхрантной сварки, обратная связь с датчиками в режиме реального времени и строгие процедуры технического обслуживания. Благодаря полностью автоматической настройке и замкнутому контуру управления каждая производственная линия спроектирована с допуском на кромку ±0,2 мм, что гарантирует соответствие каждого фильтра строгим стандартам.
