The автоматическая линия по производству клеевых фильтров необходимо установить и отладить до официального запуска в производство. Во-первых, подготовка площадки включает в себя обеспечение ровной поверхности и обеспечение достаточной структурной поддержки. Во-вторых, убедитесь, что соединения для подачи электроэнергии, воздуха и клея соответствуют точным спецификациям. Затем убедитесь, что точное позиционирование и выравнивание основного конвейера и модуля впрыска может обеспечить последовательность инъекция в складку фильтра. Наконец, обеспечьте заземление и электробезопасность, а также пневматические и гидравлические соединения, интеграцию системы управления и окончательную проверку при вводе в эксплуатацию.
Требования к опорным конструкциям и фундаменту при монтаже автоматической линии фильтрации клея
Первое и самое важное требование для установки автоматические линии фильтрации для впрыска клея заключается в обеспечении прочного структурного основания. Во-первых, горизонтальность производственного пола должна быть в пределах ±1 мм на 10-метровой длине машины, чтобы предотвратить несоосность конвейера. Во-вторых, нижняя плита должна выдерживать вес не менее 1500 кг/м², чтобы гарантировать, что базовая рама не проседает. В-третьих, лазерный уровень необходим для точного измерения и регулировки подкладок под каждой ногой машины, чтобы добиться идеального уровня. Наконец, закрепите основную линию и вспомогательные устройства на анкерных болтах, залитых в бетон, чтобы предотвратить дрейф, вызванный вибрацией на высоких скоростях. Выполняя эти структурные требования, вы обеспечиваете необходимую прочную платформу для повторяющегося, высокоточного движения, требуемого для процесса производства автоматической линии по впрыскиванию клея.
Технические характеристики подачи электроэнергии, воздуха и клея
После того как физический фундамент готов, следующим требованием к установке автоматической линии по производству клеевых фильтров является обеспечение подключения к коммуникациям.
1. Обеспечьте наличие выделенной трехфазной цепи напряжением 380 В, номиналом 50 А и оснащенной отдельным управляющим трансформатором напряжением 24 В постоянного тока для ПЛК и HMI;
2. Подача отфильтрованного, безмасляного сжатого воздуха под давлением 6–8 бар по трубам из нержавеющей стали для питания пневматических приводов.
3. Используйте осушитель воздуха производительностью 100 л/мин и коалесцирующий фильтр для удаления влаги, которая может засорить клеевой шланг.
Для клея мы установили подогреваемый бак емкостью 200 кг и дозирующий насос производительностью 3 м³/ч, поддерживаемый при температуре 60 °C, чтобы поддерживать низкую вязкость клея. Правильное подключение к коммуникациям исключает колебания давления, электрические помехи и затвердевание клея в линиях.
Точное выравнивание и интеграция конвейера
Установка автоматизированных линий по производству фильтров для впрыска клея партиями также требует точного позиционирования для поддержания стабильной производительности нанесения клея. Мы устанавливаем основные направляющие конвейера по всей конструкции автоматизированной линии по производству фильтров для впрыска клея. Прецизионные линейные направляющие блоки гарантируют плавное, точное движение трехкоординатной каретки клеенаносящего устройства, предотвращая застревания. Между тем, операторы используют микрометры и линейки для выравнивания станций захвата и раскладки в пределах 0,1 мм от сопла клеевого пистолета. Мы также проверяем плоскостность и натяжение ремня конвейерного стола и калибруем энкодер серводвигателя, чтобы каждая рамка фильтра могла достигать клеевой головки непосредственно под ней. Такое точное выравнивание предотвращает несоосность клеевых шариков, обеспечивает равномерную прочность соединения и предотвращает загрязнение клеем внешней стороны складок фильтра.
Протоколы электробезопасности и заземления
После координации всех механических и коммунальных систем техники устанавливают приводы двигателей, блоки питания и шкафы управления в изолированные подпанели, защищая их с помощью УЗО на 30 мА и устройств защиты от перенапряжения на 10 кА. Мы оснастили установку специальной медной шиной заземления и подключили ее к каждой стойке и всем металлическим корпусам. Мы проверили непрерывность с помощью токоизмерительного клеща заземления на 100 Ом, чтобы убедиться, что сопротивление составляет менее 1 Ом. И убедитесь, что кабельные лотки и трубопроводы разделяют мощные, маломощные и сигнальные линии для предотвращения электромагнитных помех в ПЛК. Соблюдая эти протоколы, мы можем защитить как оборудование, так и персонал, сохраняя при этом целостность обратной связи датчика, что имеет решающее значение для точного управления впрыском клея.
Пневматические и гидравлические соединения для автоматической линии фильтрации впрыска клея
Кронштейны для впрыска клея и приводы удержания давления на автоматической линии по впрыску клея и фильтрации основаны на правильно организованных пневматических и гидравлических соединениях. Поэтому мы будем контролировать длину всех 6-миллиметровых воздушных труб в пределах 5 метров и использовать спиральные ограждения для прокладки, чтобы предотвратить износ. В то же время, поддерживайте падение давления во время высокоскоростного движения инжектора ниже 0,2 бар. И используйте быстроразъемные соединения со встроенными обратными клапанами, чтобы упростить обслуживание и предотвратить падение инструментов. Для гидравлических цилиндров эжектора мы установили микрофильтры в обратной линии и использовали ограничители потока с набором для управления скоростями выдвижения и втягивания. Правильные соединения жидкости поддерживают отзывчивость привода, предотвращают перерегулирование и избегают смещения фильтрующего материала или отслаивания клея.
Интеграция системы управления и окончательный ввод в эксплуатацию
Наконец, после завершения всех установок, ввода в эксплуатацию системы управления, подключения ПЛК к сети SCADA, привязки сенсорного экрана HMI к каждому объекту и включения удаленного хранения рецептов и записи сигналов тревоги; наконец, запустите сухой цикл, затем проведите испытание нанесения клея на месте и отрегулируйте контур на клеевом насосе так, чтобы ширина полосы клея была в пределах ±0,05 мм. Вам необходимо проверить каждую блокировку и датчик безопасности, проверить точность вызова рецепта и обучить операторов процедурам преобразования и аварийным ситуациям. Убедитесь, что ваша автоматическая линия по производству фильтров для впрыска клея достигает целевой производительности, строго вводя в эксплуатацию каждую последовательность управления и записывая конфигурацию как построено.
Соблюдайте требования к установке автоматической линии фильтрации клея.
Установка автоматизированной линии по производству инжекционных фильтров требует контроля структурной поддержки, инженерных соединений, точной калибровки, электробезопасности, жидкостной проводки и интеграции управления. После получения линии по производству инжекционных фильтров каждая деталь должна тщательно контролироваться, включая все, от лазерного выравнивания фундамента до тестирования связи CANbus, чтобы обеспечить последовательную высокоточную инжекцию для каждого фильтрующего элемента.
