Несовпадение краев на линии производства четырехсторонних фильтровальных сеток может серьезно ухудшить производительность фильтра, что приведет к неправильной геометрии складок и снижению эффективности фильтрации. В традиционных системах 4-сторонних линий производства фильтров ручное выравнивание во время подачи и складывания часто вносит неопределенность, особенно когда производственные квоты выполняются за счет увеличения скорости линии. Для производителей в секторах HVAC, автомобильных и промышленных фильтров точное выравнивание четырех краев фильтра важно для обеспечения равномерной глубины складок, постоянного сопротивления воздушному потоку и надежной герметизации при последующей сборке. Поэтому нам нужна линия производства фильтров с четырьмя сторонами для поддержания точности выравнивания до миллиметра даже при непрерывном крупносерийном производстве.
Линия по производству четырехгранных фильтрующих сеток полностью автоматизирована и оснащена аналоговым сервоприводом.
Аналоговая система сервопривода может предотвратить несоосность краев в Линия по производству высокоточных четырехгранных фильтрующих сеток. Эта система сервопривода заменяет традиционные кулачковые или пневматические приводы. В отличие от кулачков с фиксированной геометрией, которые требуют модификации для новых размеров продукта, сервоприводы используют цифровые команды для регулировки положения клина, скорости подачи и оси резки. В процессе производства оператору нужно только ввести размеры фильтрующей сетки, такие как ширина фильтрующего материала, угол складки и номер, в HMI, а ПЛК рассчитает точную требуемую траекторию сервопривода. Эта адаптивность позволяет производственной линии автоматически компенсировать изменения толщины фильтрующего материала, диаметра рулона и расширения материала, вызванные температурой, и поддерживать постоянное натяжение и позиционирование на протяжении всего процесса.
Автоматическая регулировка угла клина и угла резания
Выравнивание кромок четырехсторонней производственной линии фильтрующего экрана также во многом зависит от геометрии клина складывания и угла режущего лезвия. Мы смонтируем клиновой узел четырехсторонней производственной линии фильтрующего экрана на прецизионном сервоприводе, который может обеспечить динамическую регулировку на уровне микрона. Датчик угла сдвига, интегрированный непрерывно, измеряет профиль кромки реза и передает данные обратно в центральный контроллер. Если происходит отклонение более чем на 0,1 мм, программное обеспечение немедленно отрегулирует положение клина и выравнивание лезвия, чтобы исправить несоосность.
Этот динамический контур обратной связи гарантирует, что система разрезает все четыре стороны фильтрующего материала вертикально, избегая наклонных складок, которые могут повлиять на целостность стопки. Кроме того, производственная линия автоматически регистрирует все корректировки для отслеживания качества, обеспечивая прозрачность всего производственного процесса и повышая однородность продукции на протяжении всего производственного процесса.
Оптимизация скорости производства четырехкромочной линии по производству фильтрующих сеток за счет адаптивной оптимизации
Поддержание идеального выравнивания кромок на четырехсторонней производственной линии фильтров требует синхронизированного движения между модулями подачи, плиссировки и резки, особенно когда скорость производства колеблется. Мы решаем эту проблему, подключая все подсистемы сервопривода к главному контроллеру, который отслеживает датчики натяжения на основе энкодера в режиме реального времени. По мере увеличения скорости линии четырехсторонняя производственная линия фильтров пропорционально регулирует скорость подачи, движение клина и синхронизацию лезвия для поддержания геометрии складок и вертикальности кромок. Если скорость превышает оптимальный порог выравнивания, контроллер автоматически регулирует скорость сервопривода или вводит микропаузы для формирования и точной резки каждой складки. И наоборот, когда скорость линии постепенно снижается, контроллер регулирует движение сервопривода для предотвращения провисания материала или деформации складки.
Точное позиционирование робота-переносчика
Мы добавили роботов в наш полностью автоматизированная линия по производству четырехгранных фильтрующих сеток для автоматической передачи деталей. После складывания и разрезания многоосевой захват робота захватывает фильтрующий элемент, поднимает его со станции складывания и помещает на штабелирующий конвейер или приспособление для проверки качества с точностью до миллиметра. Это не только устраняет боковое отклонение, вызванное использованием вибрационных конвейеров или ручным управлением, но и позволяет избежать несоосности краев и складок. Кроме того, траектория движения робота запрограммирована на выравнивание с центром тяжести фильтрующего элемента и контрольными точками краев, гарантируя, что каждый фильтрующий элемент сохраняет постоянную ориентацию во время последующей обработки. Автоматизация процесса передачи увеличивает производительность и сокращает отходы, позволяя операторам сосредоточиться на мониторинге и обслуживании системы.
Осмотр и коррекция под контролем зрения
Мы интегрируем системы машинного зрения в линии по производству фильтров для обеспечения соответствия процесса спецификациям выравнивания. Камеры высокого разрешения захватывают изображения со всех четырех сторон фильтра, а усовершенствованные алгоритмы обработки изображений обнаруживают отклонения в выравнивании складок и вертикальности кромок в режиме реального времени. Если система технического зрения обнаруживает дефект, она инициирует автоматическую последовательность исправления, регулируя заданные значения сервопривода для последующих деталей или направляя неисправную деталь в желоб для отходов. Эти управляемые зрением контуры обратной связи соответствуют строгим стандартам качества и предоставляют действенную производственную информацию. Подробный анализ тенденций выравнивания, показателей брака и триггеров технического обслуживания помогает оптимизировать процессы, обеспечивая непрерывное качество продукции и эксплуатационную эффективность.
Достижение точного выравнивания краев экрана
Для предотвращения смещения кромок экрана по всем четырем сторонам линии по производству экранов требуется полностью интегрированная технология автоматизации с использованием полного аналогового сервоуправления, динамической регулировки клиньев и лезвий, адаптивной координации скорости и т. д. Операторы могут исключить человеческие ошибки и точно выровнять все четыре кромки, достигая субточности, независимо от типа материала, рисунка гофрировки или скорости производства.
