Линии по производству четырехрубцовых фильтрующих сеток необходимы для производства высококачественных компонентов фильтров в автомобильных системах кондиционирования воздуха и HVAC. Однако традиционные методы производства часто сталкиваются с проблемами производительности из-за необходимости ручного вмешательства, непостоянных размеров продукции и медленного времени цикла. Операторы обычно испытывают трудности с выполнением повторяющихся задач, таких как размещение складчатых фильтрующих элементов на формах, регулировка параметров клиньев и управление потоком материалов. Эта неэффективность приводит к узким местам, ограниченному производству и увеличению затрат на рабочую силу. Чтобы решить эту проблему, компаниям нужны передовые стратегии автоматизации для устранения процессов, которые зависят от ручного труда. Инновационный подход Dahe Intelligent сочетает в себе систему возврата приспособлений, полностью автоматическое управление и роботизированную точность для упрощения операций. Линия по производству четырехрубцовых фильтрующих сеток может обеспечить более высокую производительность за счет переосмысления рабочего процесса без ущерба для качества.
Система возврата приспособлений: полное изменение потока материала на линии производства четырехрубцовых фильтрующих сеток
Интегрированный система возврата приспособлений является одним из самых эффективных обновлений в модернизации производственной линии четырехсекционных фильтров. Поскольку традиционная установка требует, чтобы рабочие вручную переносили сложенные и разрезанные фильтрующие элементы между рабочими станциями, что приводит к задержкам и изменениям. Интеллектуальная конструкция Dahe автоматизирует этот процесс: после того, как рабочие помещают предварительно обработанные фильтрующие элементы на специальные приспособления, система использует конвейер с замкнутым контуром для возврата этих приспособлений в исходную точку. Это исключает простои, вызванные нехваткой приспособлений или ручным извлечением.
Метод оплавления приспособления обеспечивает непрерывный поток материала, снижает человеческий фактор и поддерживает постоянное позиционирование для последующих процессов, таких как расклинивание и резка. Синхронизируя движение приспособления с ритмом производства, производители могут повысить эффективность линии до 40%. Этот подход эффективен для многономенклатурного производства с малыми объемами, где быстрая регулировка приспособления имеет решающее значение.
Полностью автоматическое управление: линия по производству четырехрубцовых фильтрующих сеток сочетает в себе точность и гибкость
Автоматизация является ключом к решению проблемы производительности четырехсторонней производственной линии фильтров. Решение Dahe Intelligent использует полностью автоматическую систему управления, управляемую Mitsubishi PLC, а сервопривод контролирует каждое звено производственного процесса. В то же время оператору больше не нужно вручную регулировать размер клина, угол резания или скорость производства — эти параметры предварительно запрограммированы и автоматически выполняются.
Например, система PLC динамически регулирует давление расклинивания на основе обратной связи в реальном времени от датчиков, чтобы обеспечить идеальное выравнивание даже при разной толщине материала. Аналогично сервоприводные приводы управляют режущим лезвием с точностью до микрона, чтобы минимизировать отходы. Этот уровень автоматизации также позволяет линии по производству четырехрубцовых фильтровальных сеток адаптироваться к различным спецификациям клиентов.
Сократите объем ручной настройки с помощью адаптивного управления размерами.
Изменения в продукции часто вынуждают производителей останавливать производство для ручной повторной калибровки, что снижает производительность. Линия по производству четырехкантных фильтрующих сеток Dahe Intelligent решает эту проблему с помощью адаптивного управления размерами. Система автоматически адаптируется к изменениям размера фильтрующего элемента, толщины или типа материала с помощью сервоприводов и мониторинга в реальном времени. Например, если партия фильтрующих элементов немного шире, датчики обнаруживают это отклонение и дают команду клиновому механизму расшириться соответствующим образом — все это без вмешательства оператора. То же самое касается углов резки: система пересчитывает траекторию лезвия на основе размера продукта, обеспечивая точность для всех единиц.
Количественная оценка повышения производительности линии по производству четырехрубцовых фильтрующих сеток
Четыре линии по производству сетчатых фильтров Dahe Intelligent могут повысить производительность по всем направлениям: сократить время цикла, а автоматические процессы расклинивания и резки могут сократить время цикла на 35-50%. Экономия затрат на рабочую силу и сокращение ручного вмешательства, что может сократить потребность в рабочей силе до 60%. В то же время также снижается уровень ошибок, а точная автоматизация может снизить уровень дефектов до <0,5%. Кроме того, производственная линия может быстро адаптироваться к будущим обновлениям, таким как предиктивное обслуживание на основе ИИ. Внедрив оплавление приспособлений, полную автоматизацию и адаптивное управление, компания смогла решить проблемы производительности и подготовить свою деятельность к будущему.
Комплексно улучшить производительность производственной линии
Проблемы производительности линии производства четырехгранных фильтрующих сеток могут быть решены с помощью интеллектуальной автоматизации, точного проектирования и оптимизации рабочего процесса. Кроме того, интеграция системы оплавления приспособлений, сервопривода Mitsubishi и других функций может создать бесшовный, высокоскоростной производственный процесс и производственную линию, которая может адаптироваться к динамическим производственным потребностям.
