Автоматический Линия сборки НЕРА-фильтров предоставленный Dahe Intelligence обычно интегрирует два трехосных механизма дозирования для нанесения клея на верхнюю и нижнюю поверхности рамки HEPA соответственно. После использования клея, две половины НЕРА-фильтр автоматически сжимаются вместе. Для ускорения отверждения клея и стабилизации вязкости производственная линия также оснащена устройством циркуляции охлаждающей воды, которое быстро снижает температуру клея, что приводит к повышению вязкости и быстрому затвердеванию клея. Такое взаимодействие между точностью дозирования и терморегулированием помогает минимизировать диффузию клея, сократить время цикла и предотвратить несоосность, тем самым оптимизируя изменение вязкости клея.
Проблемы реологии и вязкости адгезивов для автоматических линий сборки НЕРА-фильтров
Автоматические линии сборки НЕРА-фильтров по-прежнему используют клеи, разработанные для высокоэффективной фильтрации. Эти клеи должны оставаться достаточно вязкими, чтобы склеивать металлические или пластиковые рамы, не проникая в деликатные фильтрующие среды. Большинство клеев HEPA представляют собой полиуретановые или эпоксидные клеи, чьи вязкоупругие свойства значительно изменяются при сдвиге и колебаниях температуры. При нагревании клей становится тоньше, что снижает сцепление клеевого слоя и увеличивает риск выделения клея. И наоборот, при более низких температурах загустевший клей может засорить наконечник сопла или не сформировать непрерывный клеевой слой. Эта двойная чувствительность приводит к узкому рабочему диапазону вязкости, обычно в диапазоне от 500 до 1200 сП при температуре дозирования.
Точное дозирование с помощью двух трехкоординатных механизмов на автоматической линии сборки НЕРА-фильтров
На автоматизированных линиях сборки фильтров HEPA точное нанесение клея напрямую влияет на конечную производительность фильтра. Мы интегрировали два трехосных механизма дозирования, один для верхней поверхности рамы HEPA и один для нижней поверхности, чтобы обеспечить симметричное распределение клея. Каждый трехосный портал имеет этапы движения X, Y и Z, приводимые в действие шаговыми двигателями и линейными направляющими, что обеспечивает повторяемость в пределах ±0,02 мм. Портал выполняет синхронизированный профиль движения, который одновременно наносит клеевые шарики по периметру, а система калибрует время выдержки для нанесения 0,2–0,5 грамма клея на погонный метр.
Для противодействия незначительным колебаниям вязкости каждый дозирующий модуль интегрирует контур обратной связи между моторизованным перистальтическим или шестеренчатым насосом и встроенным датчиком расхода. Система автоматически регулирует скорость насоса для поддержания постоянного объемного расхода и компенсации сопротивления, вызванного вязкостью, в столбе клея. Кроме того, трехосная глубина вставки оси Z гарантирует, что наконечник сопла зависает на 0,5 мм над поверхностью рамы, предотвращая размазывание клея и сохраняя достаточный контакт для формирования клеевого шарика.
Быстрая стабилизация вязкости с помощью контура охлаждающей воды
Ключевым новшеством автоматизированной линии сборки фильтров HEPA является установка контура охлаждающей воды непосредственно под секцией конвейера, где рамки фильтров проходят сразу после нанесения клея. Этот замкнутый контур охлаждающей воды циркулирует охлаждающую воду для быстрого отвода тепла от недавно нанесенного клеевого слоя. По мере того, как клей переходит из жидкого в полутвердое состояние, его вязкость быстро увеличивается от параметров нанесения клея 500-800 сП до почти твердой вязкости 2000-3000 сП за 10-20 секунд. Этот быстрый механизм стабилизации вязкости предотвращает проникновение клея в гофрированную упаковку. Он обеспечивает точное и равномерное уплотнение по периметру фильтра, значительно сокращая доработку из-за смещения или размазывания клея.
Благодаря интеграции этого механизма охлаждающей воды автоматизированный узел НЕРА-фильтра не только подавляет изменения вязкости, но и ускоряет начальную фазу отверждения клея, позволяя последующим станциям обработки работать быстро и тем самым поддерживать высокую производительность.
Мониторинг и контроль температуры клея в режиме реального времени
Операторы должны постоянно контролировать температуру клея на автоматизированной линии сборки HEPA-фильтров для поддержания оптимальной вязкости клея. Мы используем сеть прецизионных датчиков температуры, включая датчики RTD или PT100, встроенные в резервуар для клея, линию подачи и дозирующее сопло. Эти датчики передают данные о температуре на центральный программируемый логический контроллер (ПЛК). Если температура резервуара для клея отклоняется от заданного значения, система автоматически регулирует выходную мощность нагревателя для поддержания температуры в пределах ±1°C. В то же время встроенный инфракрасный датчик на дозирующем сопле проверяет, что клей имеет постоянную температуру перед контактом с рамой.
Любые неожиданные изменения вызовут срабатывание сигнализации и автоматическую остановку производственной линии для предотвращения дефектов уплотнения фильтра. С этой целью Dahe Intelligent оснастила автоматизированную линию сборки фильтров HEPA изолированными коллекторами и предварительно изолированными шлангами, чтобы справиться с быстрыми изменениями температуры окружающей среды. Эти компоненты могут уменьшить потерю или получение кондуктивного тепла.
Техническое обслуживание, калибровка и передовой опыт
Оптимизация вязкости клея также требует обслуживания и регулярной калибровки. Регулярные проверки, проводимые каждые две недели, должны включать проверку резервуара для клея на наличие остаточного полимера и удаление частично затвердевшего клея с помощью рекомендуемых очищающих растворителей. Кроме того, наконечник сопла должен быть очищен ультразвуком, чтобы удалить любые крошечные остатки клея, которые могут изменить геометрию клеевого шарика. Термопары RTD и сопла требуют ежеквартальной калибровки с использованием точного сухого калибратора для обеспечения точности температуры. Технические специалисты должны обслуживать контур охлаждения, промывая охлаждающую жидкость и заменяя фильтр от накипи каждые шесть месяцев, чтобы обеспечить оптимальную эффективность теплообмена. Принимая эти передовые методы, интеллектуальная автоматическая линия сборки фильтров HEPA компании Dahe может непрерывно обеспечивать высококачественные, герметичные начальные уплотнения, минимизировать процент брака и поддерживать производительность более 120 фильтров в час.
В конечном счете
Для лучшей оптимизации вязкости клея инженеры должны интегрировать точный контроль температуры, мониторинг в реальном времени, усовершенствованные механизмы дозирования и строгие процедуры обслуживания. Два трехосных механизма дозирования выполняют дозирование на верхней и нижней сторонах рамы HEPA. Устройство циркуляции охлаждающей воды быстро затвердевает и охлаждает клей, обеспечивая прочное прилипание продукта и эффективное реагирование на изменения вязкости клея.
