Машина для гофрирования бумаги сворачивает плоские фильтрующие материалы в равномерные складки, значительно увеличивая площадь поверхности для превосходной фильтрации. В их основе лежат плиссирующие ролики, которые многократно сжимают и направляют фильтрующий материал по мере его формирования. За сотни часов работы эти ролики изнашиваются, от небольшого закругления канавок гофр до глубокого износа, что влияет на точность гофрирования и эксплуатационные характеристики продукта. Поэтому мы должны создать комплексную программу диагностики износа роликов. Как правило, мы можем разбить семиступенчатую программу проверки и измерения на ее компоненты. Применяя эти методы, можно предотвратить дефекты гофрирования, оптимизировать интервалы технического обслуживания и поддерживать производство на высоком уровне, минимизируя при этом отходы.
Подробный визуальный осмотр и очистка поверхности машины для плиссировки бумаги
Первый шаг в диагностике износа роликов автоматические машины для плиссировки фильтров — это детальный визуальный осмотр. Сначала отключите питание машины и заблокируйте ее, чтобы обеспечить безопасность оператора. Затем снимите все защитные ограждения, чтобы полностью открыть ролики. Используйте безворсовую ткань и изопропиловый спирт, чтобы вытереть скопившуюся бумажную пыль, остатки смазки и мелкие частицы, которые могут скрыть характеристики износа. Затем инспекторы могут просканировать поверхность ролика с помощью высокоинтенсивного светодиодного инспекционного фонаря и 10-кратного увеличительного стекла или гибкого эндоскопа. Особое внимание следует уделять питтингу, канавкам износа, которые указывают на проникновение смолы или волокон, и обесцвеченным пятнам, которые могут указывать на тепловое повреждение от трения.
Сосредоточьтесь на переходной зоне между пиками и впадинами складок, где контактные напряжения самые высокие. Пожалуйста, сфотографируйте любые аномалии и отметьте их местоположение на ролике. Эти подробные наблюдения формируют основу для проведения точных измерений и анализа первопричин, чтобы определить, может ли ролик продолжать работать или требует более масштабного ремонта.
Проведите точные измерения профиля ролика
В то время как визуальные подсказки могут навести на подозрения, количественные измерения могут подтвердить степень износа ролика пластины. Измерьте диаметр ролика с постоянными осевыми интервалами с помощью калиброванного внутреннего и внешнего микрометра. Сравните эти показания с номинальными размерами OEM, что позволяет соблюдать жесткие допуски ±0,02 мм. Затем проверьте геометрию канавки складки ролика, зафиксировав углы и ширину канавки с помощью профилировщика роликов или портативного 3D-сканера. Сопоставьте записанный профиль с исходными данными САПР с допустимыми отклонениями, как правило, в пределах угла 0,1 градуса или ширины канавки 0,05 мм. Определите любые области, которые выходят за пределы допуска. В машине для гофрирования бумаги даже уменьшение глубины канавки на 0,1 мм может привести к разнице высоты гофра, что приведет к неравномерной производительности фильтра. Этот строгий анализ гарантирует, что вы сможете точно оценить ремонтопригодность барабана и спрогнозировать необходимые изменения для поддержания постоянного формирования гофра.
Испытание шероховатости поверхности и анализ трения на бумагоделательной машине
Помимо точности размеров, шероховатость поверхности барабана напрямую влияет на взаимодействие бумаги и носителя в машине для гофрирования бумаги. Слишком полированный барабан может вызвать проскальзывание носителя, а слишком грубый может изнашивать деликатные фильтрующие материалы. Используйте портативный контактный профилометр для измерения Ra, Rz и других параметров шероховатости в нескольких точках. Целевая шероховатость должна соответствовать уровню, указанному OEM, который обычно составляет от 0,2 до 0,5 микрон для стандартных классов фильтров. Затем испытатель проводит испытание на трение, оборачивая калиброванный динамометр вокруг окружности барабана и измеряя тяговое усилие, необходимое для перемещения стандартной бумажной полосы под нормальной силой 1 Н.
Технический специалист сравнивает это значение с базовым значением трения, определенным во время первоначального ввода в эксплуатацию. Изменение ±10% указывает на приемлемый износ, в то время как более крупные отклонения требуют замены барабана или обработки поверхности. Объединив диагностику шероховатости и трения, вы можете гарантировать, что барабан поддерживает оптимальный баланс тяги и защиты среды, что имеет решающее значение для работы высокоскоростных автоматических гофрирующих машин для фильтров.
Оценка качества складок для косвенных показателей износа
Даже точные механические измерения могут упустить тонкие эффекты износа, которые проявляются только в гофрированной среде. Поэтому инженеры должны тщательно оценить качество складок. Они обрабатывают партию образцов на автоматической машине для гофрирования фильтров при стандартных производственных настройках. Затем они используют штангенциркули и оптические измерительные приборы для оценки однородности высоты складок с точностью ±0,05 мм для не менее 10 последовательных складок. В то же время они измеряют постоянство шага складок на расстоянии 100 мм, чтобы поддерживать отклонение менее 0,1 мм. Они также проверяют остроту кончиков складок; изношенные края роликов обычно вызывают затупление кончиков, что указывает на грубую или неоднородную поверхность ролика.
Сопоставляя показатели качества гофрирования с данными проверки роликов, можно определить основную причину деформации носителя и проверить, находится ли износ роликов в допустимых пределах или требуются немедленные действия по гофрированию машины фильтра.
Интеграция датчиков и анализ вибрации для раннего обнаружения
В бумага, плиссирующие машины Поставляемые компанией Dahe Intelligence, обычно оснащены датчиками для контроля крутящего момента двигателя, вибрации и температуры, которые подают ранние предупреждающие сигналы об износе роликов. Сначала проанализируйте потребление тока приводным двигателем: постоянное увеличение крутящего момента, необходимого для гофрирования, указывает на повышенное трение или вязкость, что является обычным явлением при старении поверхности ролика. В то же время на корпусе ролика установлен акселерометр для регистрации спектра вибрации. Некруглость или микропиттинг, вызванные износом, проявляются как четкий частотный пик, обычно гармонический, в диапазоне от 50 до 300 Гц.
Кроме того, реализуйте пороговые сигналы тревоги в ПЛК машины для гофрирования бумаги. Например, система активирует сигнал тревоги по техническому обслуживанию, если амплитуда вибрации превышает 10% от базового значения. Используя данные интегрированных датчиков, производители могут определять, когда износ барабана влияет на качество гофрирования, тем самым обеспечивая возможность предиктивного обслуживания.
Обеспечить высококачественное производство фильтров
Диагностика износа роликов гофрирования в машине для гофрирования бумаги требует сочетания визуального осмотра, точного измерения, испытания на трение, анализа датчиков и оценки качества гофрирования. Внедряя структурированную программу технического обслуживания, используя интегрированные инструменты мониторинга и следуя оптимальным методам смазки и очистки, можно поддерживать целостность роликов, гарантируя, что ваша машина для гофрирования бумаги продолжит производить идеальные гофрирования на высоких скоростях.
