Традиционные процессы ручного нанесения клея являются трудоемкими и непоследовательными, что часто приводит к дефектам, таким как неравномерная ширина капли, недостаточное покрытие клеем или верхним слоем, а также избыточное количество клея, которое может деформировать тонкие складки фильтра. Напротив, автоматическая линия по производству клея с впрыском объединяет синхронизированные группы клеевых пистолетов и прецизионное управление движением для равномерного нанесения клея на контуры гофрированных фильтрующих элементов. Это упрощает производство гофрированных фильтрующих элементов и повышает планку качества, делая ее идеальной для отраслей, требующих жестких допусков, таких как HVAC, автомобильные салонные фильтры и медицинские системы очистки воздуха.
Автоматическая линия по производству клея с инъекцией, усовершенствованная группа клеевых пистолетов, идеально собранный фильтр
Сердце автоматической линии по производству клея — это усовершенствованная группа клеевых пистолетов, которая тщательно спроектирована для распыления клеевых шариков с точностью до микрона. Каждая группа клеевых пистолетов имеет высокоточный дозирующий насос, терморегулируемый ствол пистолета и массив микросопел, который может динамически переключать диаметр клеевого шарика между 0,3 мм и 1,2 мм. Такая гибкость позволяет производителям настраивать форму клеевого шарика для различных тонких фильтрующих материалов, обеспечивая оптимальное склеивание и избегая утечки волокон или засорения пор фильтра.
Клеевой пистолет приводится в действие серводвигателем, двигаясь в соответствии с вращением барабана гофрирования. Когда гофрированный фильтр поступает на дозирующую станцию, сопло позиционируется в точных координатах XY, определяемых предварительно загруженными данными САПР геометрии гофрирования. Замкнутая система технического зрения проверяет, находится ли пистолет в пределах ±0,05 мм от носителя, динамически регулируя вертикальную ось (Z) для учета любых изменений высоты гофрирования. Этот уровень автоматизации устраняет необходимость в ручных приспособлениях и калибровках, что значительно сокращает время настройки при смене конструкции фильтра.
Высокоточное дозирование, стабильное качество
Одним из наиболее существенных преимуществ использования автоматизированной линии впрыска клея является значительное улучшение согласованности и контроля качества тонких фильтрующих материалов. Методы ручного дозирования часто затрудняют поддержание равномерной ширины и положения шарика, что приводит к дифференциации продукта и увеличению процента брака. Автоматизированная система дозирования использует замкнутый контур управления скоростью потока, давлением и температурой сопла, чтобы гарантировать, что каждый шарик соответствует точным спецификациям.
Для контроля и поддержания качества автоматизированная линия дозирования сканирует профиль шарика в режиме реального времени с помощью лазерного триангуляционного датчика, фиксируя данные поперечного сечения со скоростью до 2000 точек в секунду. Программный алгоритм сравнивает измеренную геометрию шарика клея с целевыми параметрами. Система автоматически корректирует давление насоса или скорость стойки, если отклонение превышает допуск 2%. Используя эти функции, производители могут добиться непревзойденной согласованности, снизить уровень дефектов до менее 0,5% и гарантировать высокую производительность склеивания, необходимую для высокоэффективных фильтров твердых частиц и прецизионных автомобильных систем впуска.
Непрерывный и ступенчатый режимы впрыска клея для автоматической линии по производству клея
Автоматизированные линии по производству клея методом впрыска позволяют операторам выбирать режимы непрерывной или ступенчатой подачи клея в зависимости от конструкции фильтра и требований к производительности. Непрерывная подача клея образует бесшовную полосу клея по всей длине каждой впадины складки, что идеально подходит для фильтрующих элементов, требующих герметичного уплотнения. В этом режиме клеевой пистолет поддерживает постоянную скорость потока и синхронизирует ее с подачей впадины складки, обеспечивая непрерывное покрытие клеем.
Режим ступенчатой инъекции клея наносит отдельные капли клея с заданными интервалами, обычно на вершинах и впадинах складок, тем самым снижая расход клея при сохранении адекватного структурного соединения. Этот режим оказывается удобным, когда производители используют тонкие фильтрующие материалы в автомобильных салонных воздушных фильтрах или предварительных фильтрах HVAC, поскольку минимизация веса клея помогает улучшить характеристики воздушного потока и снизить потребление энергии в системе конечного использования. Переключение между режимами так же просто, как выбор нужного режима с помощью сенсорного экрана линии. Эта двухрежимная возможность гарантирует, что автоматизированная линия дозирования клея может адаптироваться к различным конструкциям фильтров и достигать оптимального использования и производительности клея.
Повышение эффективности производства и снижение потребления энергии
В большом объеме производство фильтров, эффективность производства и потребление энергии являются ключевыми показателями. Традиционные ручные операции по нанесению клея являются трудоемкими и имеют низкую производительность из-за длительных интервалов настройки и проверки качества. Инженеры спроектировали автоматизированную линию нанесения клея для непрерывной высокоскоростной работы.
Система достигает энергоэффективности за счет интеграции сервоприводной платформы движения и точного дозирующего насоса. Эти компоненты потребляют энергию только во время активных циклов дозирования. Между дозированием насос и двигатель переходят в режим ожидания с низким энергопотреблением. В целом, эта архитектура может снизить общее потребление энергии на линии до 25% по сравнению с гидравлическими или пневматическими системами дозирования. Эти повышения эффективности могут напрямую привести к снижению эксплуатационных расходов для производителей в регионах с высокими затратами на энергию или высокими целями по устойчивому развитию.
Упрощенная эксплуатация для надежного и высококачественного результата
При использовании автоматической линии по производству клея с впрыском операторы могут использовать интуитивно понятный сенсорный интерфейс человек-машина для руководства по настройке, выбору рецептов и мониторингу в реальном времени. Процедуры обслуживания также просты. Модульные группы клеевых пистолетов позволяют быстро заменять насадки и насосы без специальных инструментов. Автоматические циклы очистки смывают остатки клея из ствола и насадки, чтобы предотвратить засорение при смене типов клея. Функция самодиагностики линии предупреждает технических специалистов об износе компонентов или дрейфе параметров до возникновения проблем с качеством. Благодаря этим удобным для пользователя функциям автоматическая линия по производству клея с впрыском может точно и надежно дозировать клей для тонких фильтрующих сред, достигая высококачественных результатов.
Лучше достичь высокоточной сборки дозирования клея фильтра
Используя усовершенствованные группы клеевых пистолетов, мониторинг качества в реальном времени и возможности непрерывного и ступенчатого двухрежимного дозирования, производители могут достичь непревзойденной точности, эффективности и последовательности продукта. Благодаря высокой пропускной способности, энергосберегающей архитектуре и простому и мощному пользовательскому интерфейсу, это, несомненно, незаменимый инструмент для производителей фильтрующих элементов, стремящихся соответствовать строгим стандартам качества и плотным производственным графикам.
