En la línea de producción de conjuntos de filtros HEPA confluyen diversos procesos, desde el funcionamiento del motor y el movimiento de la cinta transportadora hasta la verificación de la señal del sensor y el ajuste neumático. Esta calibración previa a la operación prepara la línea para la producción automatizada final de alta velocidad. Filtros HEPAAl garantizar el ajuste preciso de cada componente de la línea, los fabricantes pueden eliminar tiempos de inactividad, evitar errores de producción y, en última instancia, mejorar la eficiencia de producción de los fabricantes de filtros. El proceso de calibración que se detalla en este artículo se centra en la puesta en marcha antes de la puesta en marcha oficial de la línea de producción.
Línea de producción de conjuntos de filtros HEPA: puesta en marcha integral del funcionamiento del motor y del cilindro
El primer paso clave para calibrar la línea de producción de conjuntos de filtros HEPA es asegurar la sincronización precisa del funcionamiento del motor y del cilindro. El proceso de puesta en marcha comienza cambiando la pantalla táctil de la consola de producción a la interfaz de operación del motor y la interfaz de operación del cilindro, respectivamente. Observe el movimiento mecánico y verifique que cada acción cumpla con los parámetros de operación.
En esta etapa, el operador debe verificar cuidadosamente si las piezas móviles se mueven con suavidad y están correctamente alineadas. Por ejemplo, al configurar la pantalla táctil para la interfaz de operación del motor, el sistema muestra indicadores en tiempo real y el estado del sistema para mostrar cómo el motor impulsa la cinta transportadora. Al mismo tiempo, al cambiar a la interfaz de operación del cilindro, el operador puede controlar directamente el mecanismo de elevación. Esta prueba crucial garantiza que el elevador o la línea de ensamblaje respondan correctamente a las señales de control. Las observaciones deben incluir verificar que el elevador se mueva con suavidad, sin arranques ni paradas bruscas, que los cilindros del elevador se enganchen y desenganchen de forma uniforme y que no se produzcan vibraciones ni desalineaciones inesperadas durante la operación.
Parámetros del inversor y configuración de la dirección del motor de la cadena
La segunda parte clave de la calibración consiste en configurar los parámetros de funcionamiento del inversor del motor de cadena que acciona las cadenas superior e inferior de la línea de producción. En este paso, el operador ajusta los parámetros clave y, a continuación, arranca el motor para observar y verificar que gira en la dirección y el rendimiento correctos. El proceso de calibración controla con precisión el movimiento del motor de cadena y evita desalineaciones que podrían causar ineficiencias o incluso daños mecánicos.
Primero, el operador debe acceder a la configuración del inversor a través de la interfaz de control para configurar o ajustar parámetros como la velocidad, el par y los límites de aceleración de los motores de las cadenas superior e inferior. Tras definir y aplicar estos parámetros, el operador debe controlar el motor para verificar que la cadena se mueva con suavidad y gire en la dirección correcta. Al mismo tiempo, el operador debe confirmar que tanto la cadena superior como la inferior giren en la dirección correcta, ya que la inversión de una cadena con respecto a la otra puede provocar una alimentación incorrecta del conjunto de filtro o incluso una colisión entre las piezas móviles.
Calibración y ajuste del mecanismo de preprensado de la línea de producción del conjunto de filtros HEPA
Uno de los pasos más complejos del proceso de calibración de la línea de producción de conjuntos de filtros de aire HEPA es el ajuste fino del mecanismo de preprensado. Esta etapa se centra en garantizar que las operaciones de plegado y prensado del conjunto de filtros sean correctas antes del ensamblaje final. Primero, el técnico coloca el marco de papel, el elemento filtrante y la placa del canal de flujo, recubierta con el adhesivo adecuado, en la posición designada del mecanismo de preprensado. El siguiente paso es accionar el interruptor de selección automático/manual del mecanismo de plegado y preprensado.
Al mismo tiempo, los operadores deben supervisar cuidadosamente cada conjunto de vástagos cilíndricos en el mecanismo de preprensado durante el proceso de plegado y prensado. Su objetivo es aplicar la presión adecuada —ni demasiado alta ni demasiado baja— y sincronizar el movimiento de los vástagos cilíndricos con precisión según el patrón de plegado diseñado. Si la acción de plegado o prensado está desalineada o es desigual, puede causar una adhesión incorrecta del pegamento, desalinear el conjunto del filtro e incluso dañar el delicado elemento filtrante. Además, los técnicos deben ajustar la posición del raspador hasta que el plegado sea suave y la fuerza de prensado se distribuya uniformemente. Esta fase de calibración suele ser un proceso iterativo. El operador puede tener que alternar entre los modos manual y automático para observar pequeñas diferencias en el funcionamiento.
Calibración de sensores y monitorización de señales
Los ingenieros integran sensores en toda la línea de ensamblaje para monitorear aspectos clave como la posición, la temperatura y el estado operativo de los componentes. Estos sensores son fundamentales para detectar si algún componente está desalineado. Ya sea operando de forma manual o automática, el sistema alerta inmediatamente al operador si un sensor está desalineado o no detecta la señal esperada.
Durante esta fase de calibración, se comprueba la precisión de los sensores en la línea de producción. El operador inicia procedimientos manuales y automáticos, prestando especial atención a la barra de información de alarmas en la interfaz de control. Si algún sensor no detecta su objetivo previsto, el sistema mostrará una palabra clave y el número de la estación de trabajo donde se produjo la anomalía. Simultáneamente, el sistema emitirá un destello de la luz roja y activará la alarma. Este sistema de advertencia multinivel garantiza que los técnicos puedan identificar y solucionar rápidamente cualquier desalineación o fallo del sensor antes de que la línea de montaje entre en modo de producción completa.
Ajuste de conductos neumáticos y operaciones de elevación
Otro paso crítico, pero a menudo pasado por alto, en la puesta en servicio de un Línea de montaje de filtros de aire HEPA Está ajustando correctamente los conductos y elevadores neumáticos. Esta fase requiere que el operador inserte y alinee correctamente los conductos. Una instalación incorrecta de los conductos puede provocar la ausencia de señales de salida del sistema, pero la ausencia de movimiento del cilindro o un patrón de movimiento irregular, lo que a su vez genera lecturas erróneas del sensor.
Durante la calibración, los técnicos deben prestar mucha atención a la inserción de los conductos. Es fundamental evitar la inserción inversa de los conductos. Una conexión inversa podría generar una señal de salida del sistema, pero no accionar el cilindro correctamente. Supongamos que el cilindro no se mueve como se requiere después de un tiempo de espera preestablecido. En ese caso, el sistema activará una alarma que indica que el sensor no detectó la posición de subida o bajada esperada. Esta alarma indica claramente que el sistema requiere un reajuste neumático. Los operadores deben revisar sistemáticamente cada conexión de conducto en los elevadores delantero y trasero para instalarlos en la dirección correcta y asegurarlos firmemente.
Garantizar la alta calidad de los filtros HEPA
Esta guía ofrece una descripción detallada de los procedimientos de calibración y ajuste necesarios para poner en funcionamiento la línea de montaje de filtros HEPA. Mediante una depuración sistemática, desde el funcionamiento de motores y cilindros, la configuración de parámetros del inversor y el ajuste de los mecanismos de prepresión hasta la calibración de sensores y la inspección de conductos neumáticos, los fabricantes de filtros HEPA pueden mejorar significativamente la eficiencia de la producción y garantizar la alta calidad de sus filtros.
