Línea de producción de inyección de pegamento completamente automática

Ventajas del equipo:

El cuerpo principal de la línea de producción de inyección de pegamento totalmente automática es una sólida y elegante estructura de perfil de aluminio. Tiene cuatro funciones principales: inyección de pegamento continuo, inyección de pegamento dislocado, inyección de pegamento roto e inyección de pegamento puntual.

• Las luces indicadoras de tres colores se dividen en tres secciones: inyección de pegamento, recepción de ondas y rodillo fijo. Cada sección es un marco independiente, lo que facilita su transporte y desmontaje.
• El alimentador está equipado con un sensor de apagado por falta de material y dos bloqueos laterales para evitar que el material se salga.
• Un contrapeso de placa de presión presiona el material para aumentar la tensión. Según el espesor real del material, la tensión de la placa de presión puede aumentarse o reducirse para lograr una mayor estabilidad.
• Se instala una cuchilla de corte antes de la inyección de pegamento, que puede seleccionarse según las necesidades específicas. La cuchilla de corte está equipada con una escala para una rápida alineación.
• Cada boquilla de pistola se puede ajustar de forma independiente, conmutar y encender o apagar en la pantalla.
• Tras la inyección del pegamento, se incorporan dos juegos de ventiladores en la parte superior e inferior, cuya velocidad se ajusta de forma independiente. Tras recibir la onda, también se ajustan de forma independiente los ventiladores en la parte superior e inferior.
• Las agujas superior e inferior de la máquina receptora de ondas se pueden ajustar hacia arriba y hacia abajo y hacia adelante y hacia atrás hasta alcanzar la altura de plegado requerida ajustando un volante.
• El rodillo no motorizado tiene una bisagra conectada a la salida del material receptor de ondas, solucionando el problema de desconexión de la línea de pegamento del producto.

Uso del equipo:

La máquina aplicadora de pegamento para filtros se utiliza ampliamente en industrias que requieren un control preciso del pegamento, una alimentación estable y líneas de adhesivo continuas. Ofrece un rendimiento de adhesión fiable y es compatible con diversas aplicaciones de procesamiento de filtros y materiales, entre ellas:

Filtros automotrices: Ideal para producir filtros de aire, filtros de aceite y filtros de combustible, garantizando una aplicación precisa del pegamento para un sellado hermético y una unión duradera.

Filtros industriales y HVAC: Se utiliza en la fabricación de filtros de polvo industriales, filtros de aire acondicionado y cartuchos purificadores de aire, manteniendo líneas de pegamento consistentes y evitando desconexiones.

Filtros para electrodomésticos: Adecuado para filtros de aspiradoras, cartuchos purificadores de agua y otros productos de filtración de consumo que requieren un control preciso del adhesivo.

Productos de filtración médica y de laboratorio: Aplicable para ensamblar medios filtrantes de grado médico y materiales de filtración de laboratorio que exigen alta precisión y operación limpia.

Papel y materiales de embalaje:  Admite papel corrugado, cartón panal y otros procesos de unión de papel multicapa que requieren líneas de pegamento uniformes y una alimentación estable.

Equipos electrónicos y ambientales: Se utiliza para unir y sellar componentes en filtros de polvo electrónicos, filtros de protección ambiental y dispositivos de tratamiento de aire.

Con su sistema de inyección de pegamento independiente, enfriamiento por ventilador ajustable y estructura modular, esta máquina garantiza un rendimiento estable en una amplia gama de líneas de producción.

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