El espaciado uniforme de los bordes del filtro garantiza rendimiento del filtroLa línea de producción inteligente de mallas filtrantes de cuatro caras de Dahe utiliza control totalmente automático, servoaccionamiento totalmente analógico y tecnología de ajuste automático del tamaño del producto, sin intervención manual, para producir miles de piezas por hora con tolerancias de espaciado de bordes de ±0,2 mm. La ventaja del sistema servoaccionamiento completo es que proporciona información rápida sobre cómo el ciclo reduce la volatilidad. Al mismo tiempo, el control PLC centralizado sincroniza todas las líneas de producción y realiza una compensación automática del tamaño para adaptarse al estiramiento del material, manteniendo así un espaciado de bordes uniforme en cualquier línea de producción de filtros de cuatro caras.
La línea de producción de pantallas filtrantes de cuatro ribetes utiliza un servoaccionamiento analógico completo para garantizar la precisión.
La clave de la consistencia del espaciado de los bordes reside en nuestra arquitectura completa de servoaccionamiento analógico, que reemplaza los sistemas paso a paso o hidráulicos con control de motor de servoaccionamiento. En primer lugar, cada eje (alimentación de banda, recorte y sellado) utiliza servomotores sin escobillas con codificadores de alta resolución que entregan 4000 pulsos por revolución. En segundo lugar, los bucles de accionamiento analógico funcionan a 10 kHz, lo que minimiza la latencia de la comunicación y elimina los pasos de cuantificación inherentes a los accionamientos digitales. Al mismo tiempo, configuramos los bucles de par y velocidad para tener tasas de corrección de submilisegundos, manteniendo la posición de la banda con una precisión de ±0,05 en condiciones de carga dinámica, con una precisión de milímetros. Además, la señal analógica continua garantiza una curva de movimiento perfectamente suave, evitando microvibraciones que causan desviación de los bordes. Esta precisión básica garantiza que la línea de filtros de cuatro bordes mantenga un espaciado de bordes uniforme en altos volúmenes de producción sin deriva ni vibración.
Control centralizado y totalmente automático
El sistema de control totalmente automático coordina todas las funciones del proceso, eliminando ajustes manuales y errores de receta. El sistema de control regula automáticamente la tensión de la banda, la velocidad de la línea, la posición del troquel y los parámetros de sellado del PLC según la receta de producción activa cargada en la HMI. Además, la conmutación basada en la receta ajusta automáticamente el espaciado y la profundidad de los bordes, así como la temperatura de sellado, en cinco minutos. Programo la HMI para que los operadores puedan seleccionar plantillas de producto, mientras que el PLC calcula los puntos de ajuste del servomotor y el tonelaje de la prensa en tiempo real para lograr una precisión repetible. Esta coordinación automatizada permite que cada pasada de la línea de filtros de cuatro bordes reproduzca el mismo espaciado, independientemente del producto. El sistema elimina los ajustes del operador, lo que reduce significativamente las tasas de desperdicio y el tiempo de inactividad.
Compensación automática del tamaño del producto para líneas de producción de mallas filtrantes de cuatro ribetes
La compensación automática de tamaño es clave para gestionar el estiramiento del material, las fluctuaciones de temperatura y las diferencias entre lotes. El sistema puede medir continuamente el ancho de alimentación mediante un micrómetro láser con una precisión de hasta ±0,02 mm. Por lo tanto, aplica factores de corrección dinámica al eje de alimentación y al eje de sellado para mantener una distancia al borde constante durante toda la operación. Además, implementé un algoritmo de escalado de bucle cerrado que ajusta dinámicamente el conteo del servocodificador hasta en ±1,5%, lo que garantiza que la desviación dimensional no supere la tolerancia de ±0,2 mm. Al mismo tiempo, la función de compensación también tiene en cuenta la expansión de la malla metálica inducida por la temperatura y los cambios de espesor del recubrimiento, lo que garantiza que la línea de producción de mallas filtrantes de cuatro ribetes pueda proporcionar una separación uniforme entre los bordes incluso en condiciones ambientales extremas.
Alimentación automática de alta velocidad, integración de sellado de cuatro lados
Integrar el Máquina selladora de cuatro lados con alimentación automática de alta velocidad En la producción. Se requiere una sincronización precisa en la línea para mantener la separación entre los bordes. Además de un sistema de alimentación de banda servosincronizado, utilizamos un módulo de carga accionado por leva que captura el marco de la pantalla y lo posiciona a ±0,1 mm del borde de la banda antes del sellado. Como resultado, los cuatro cabezales de sellado se acoplan con precisión en los desplazamientos programados sin deslizamiento. Por otro lado, sincronizo el tiempo del ciclo de sellado con el codificador de alimentación de banda para coordinar el cierre del troquel y el avance de la banda en 5 milisegundos y evitar la desalineación de los bordes. Esta estrecha integración permite velocidades de línea de hasta 120 pantallas por minuto, manteniendo una separación uniforme entre los bordes para cada producto de la línea de pantalla sellada de cuatro lados.
Retroalimentación del sensor y corrección en tiempo real
El sistema utiliza la retroalimentación de sensores en tiempo real para corregir inmediatamente cualquier desviación en el espaciado de los bordes. Simultáneamente, cámaras de visión de alta resolución verifican los bordes de la banda y las costuras de ribete selladas a 200 fotogramas por segundo, detectando desviaciones inferiores a 0,05 mm. Configuramos el sistema de visión para que transmita la instrucción de corrección directamente al PLC, que ajusta el desplazamiento del servomotor en el siguiente ciclo para mantener un espaciado constante. Los sensores de tensión y posición envían datos continuamente al sistema de control, que emite advertencias o inicia paradas automáticas cuando los valores superan los umbrales preestablecidos. Este control de visión y sensores de bucle cerrado garantiza que... líneas de producción de mallas filtrantes de cuatro ribetes Puede corregir errores en tiempo real y eliminar piezas fuera de tolerancia antes de que se acumulen.
Obtenga un espaciado uniforme de los bordes
Para lograr una separación uniforme entre los bordes en la línea de producción de mallas filtrantes de cuatro bordes, se requieren servoaccionamientos analógicos de precisión, control PLC centralizado basado en recetas, compensación automática de tamaño, integración de sellado sincronizado de cuatro bordes, retroalimentación de sensores en tiempo real y estrictos procedimientos de mantenimiento. Mediante un ajuste totalmente automático y un control de bucle cerrado, cada línea de producción está diseñada para mantener una tolerancia de borde de ±0,2 mm, lo que garantiza que cada filtro cumpla con los más estrictos estándares.
