En una era de rápida evolución en las necesidades de filtración, los equipos de producción de filtros deben adaptarse a diversos tipos de materiales, desde la celulosa tradicional y las fibras sintéticas hasta las nanofibras de vanguardia, el carbón activado y los medios filtrantes compuestos antimicrobianos. Estos nuevos materiales ofrecen una mayor eficiencia de captura y una mayor capacidad de adsorción química, pero los equipos de producción de filtros existentes enfrentan importantes desafíos en el manejo de estos materiales únicos. Los equipos que antes manejaban medios filtrantes uniformes y relativamente gruesos ahora manejan medios filtrantes electrohilados ultrafinos de tan solo decenas de micras de espesor y materiales compuestos multicapa de casi varios milímetros de espesor. Por lo tanto, esta guía explicará cómo usar los equipos de fabricación de filtros para manejar estos materiales únicos y complejos.
Equipos de producción de filtros: Procesamiento de medios filtrantes compuestos y de nanofibras
Los medios filtrantes de nanofibras, fabricados con fibras poliméricas ultrafinas electrohiladas, representan uno de los avances más significativos en el flujo de aire y la captura de partículas. Estos materiales, con diámetros de fibra a veces inferiores a 200 nanómetros, permiten una captura eficiente de partículas con una mínima caída de presión. Sin embargo, su frágil estructura y bajo peso básico requieren una tensión muy controlada y una alimentación sin contacto. Los rodillos convencionales pueden aplastar o desplazar fácilmente estas fibras, lo que afecta el rendimiento de la filtración.
El equipo inteligente de producción de filtros de Dahe puede soportar capas de nanofibras sobre la tela de mecha pre-soportada sin causar daños. Los alimentadores dosificadores de precisión, equipados con sensores ópticos y dispositivos de estabilización asistidos por vacío, pueden mantener la tensión de la banda dentro de un rango constante de ±2%. medios filtrantes compuestos Se pueden utilizar sistemas como membranas HEPA/de carbono en capas, múltiples rutas de alimentación y módulos programables de alineación de capas para sincronizar varios rodillos con una línea de laminación. Asegúrese de que las esteras de nanofibras finas y los laminados compuestos pesados no se deslaminen ni rompan las fibras durante el procesamiento.
Permitir que los equipos de producción de filtros manipulen espesores de medios variables.
Desde menos de 0,1 mm para filtros de respiración finos hasta más de 10 mm para filtros plisados industriales. Esta diferencia de espesor dificulta la geometría de la alimentación, el control de la profundidad de los pliegues y los procesos de sellado de las tapas. Máquinas plisadoras de pliegues profundos Las máquinas diseñadas inicialmente para placas filtrantes rígidas podrían no ser compatibles con placas planas ultrafinas. Por el contrario, las máquinas plisadoras de perfil bajo carecen de espacio suficiente para manejar medios filtrantes multicapa más gruesos.
Los equipos de producción de filtros de Dahe Intelligent ofrecen máquinas plegadoras de ancho ajustable con ajuste de altura hidráulico o eléctrico para una rápida conversión entre el modo de medio fino y el modo de pliegues profundos, adaptándose a este ancho. Los avanzados sistemas de control servo de las máquinas plegadoras ajustan dinámicamente la profundidad de cada pliegue para garantizar un espaciado uniforme entre los pliegues gruesos. En el proceso de ensamblaje posterior, robots con pinzas sensibles a la fuerza pueden manipular elementos filtrantes pesados y pliegues ligeros, minimizando los daños por compresión.
Ajuste del mecanismo de plisado para diferentes medios
La separación, la profundidad y el ángulo de los pliegues son parámetros clave que afectan el rendimiento del filtro, la caída de presión y la capacidad de retención de suciedad. Las máquinas plisadoras tradicionales de leva fija pueden presentar errores de alimentación, plisado irregular o tensión excesiva del material al procesar medios filtrantes nuevos. Por el contrario, los medios filtrantes flexibles, como las esteras de nanofibras, pueden combarse o desplazarse durante la formación de los pliegues, lo que resulta en una altura de pliegue inestable.
La solución reside en equipos de producción de filtros que integran sistemas de plegado servo programables. Estas máquinas sustituyen los perfiles de leva mecánicos por instrucciones de movimiento digitales, lo que permite a los operadores introducir parámetros de plegado precisos a través de una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil. Las configuraciones de plegado simple y doble manejan medios monocapa y compuestos, mientras que un circuito de retroalimentación de tensión en tiempo real estabiliza la banda de medios durante todo el ciclo de plegado. Además, un sistema de visión avanzado verifica la consistencia de cada pliegue y detiene automáticamente la línea si la separación se desvía más de ±0,2 mm.
Control de tensión y automatización para nuevos medios
Mantener una tensión constante es fundamental al transportar materiales con propiedades mecánicas muy variables. Las almohadillas de alto gramaje requieren fuertes fuerzas de extracción, mientras que las delicadas capas electrohiladas requieren una presión mínima en la zona de contacto. Una tensión excesiva provoca que el material se estire y adelgace, lo que reduce su rendimiento; una tensión insuficiente provoca arrugas y pliegues que se desvían.
El equipos de producción de filtros El sistema de control de tensión de material de Dahe Intelligent resuelve este problema con un sistema de control de tensión de material que combina la retroalimentación de la celda de carga y un servoaccionamiento de bucle cerrado. Cada desbobinador, acumulador y estación de rebobinado monitoriza la tensión de la banda en tiempo real, ajustando dinámicamente el par del motor para mantener el valor de consigna dentro de ±5 cN. Cada banda de material está equipada con un anillo de tensión independiente para componentes multicapa que evita el deslizamiento entre capas. Además, la automatización avanzada reduce la intervención manual y garantiza curvas de tensión uniformes durante los cambios de bobina.
Adaptación a la evolución de las tecnologías de medios filtrantes
Adaptar los equipos de producción de filtros a la creciente variedad de nuevos tipos y espesores de medios filtrantes requiere un enfoque integral: diseño modular flexible, sistemas de plegado servo de alta precisión y control avanzado de tensión. Con máquinas de plegado altamente ajustables, control de movimiento servoaccionado y robustos sistemas de monitoreo de calidad, los fabricantes pueden procesar esteras de nanofibras finas, compuestos plisados gruesos y todo sin sacrificar la producción ni el rendimiento del filtro.
