Líneas de producción de mallas filtrantes de cuatro hilos son esenciales para la fabricación de componentes de filtros de alta calidad en las industrias de aire acondicionado y HVAC de automóviles. Sin embargo, los métodos de producción tradicionales a menudo enfrentan desafíos de capacidad debido a la necesidad de intervención manual, tamaños de producto inconsistentes y tiempos de ciclo lentos. Los operadores generalmente tienen dificultad para completar tareas repetitivas como colocar elementos de filtro plegados en moldes, ajustar parámetros de acuñamiento y administrar el flujo de material. Estas ineficiencias conducen a cuellos de botella, producción limitada y mayores costos laborales. Para resolver este problema, las empresas necesitan estrategias de automatización avanzadas para eliminar los procesos que dependen del trabajo manual. El enfoque innovador de Dahe Intelligent combina un sistema de retorno de accesorios, control completamente automático y precisión robótica para simplificar las operaciones. La línea de producción de cuatro ribetes de malla de filtro puede brindar una mayor capacidad de producción al repensar el flujo de trabajo sin sacrificar la calidad.
Sistema de retorno de material: cambia por completo el flujo de material de la línea de producción de mallas filtrantes de cuatro caras
El integrado sistema de retorno de accesorios es una de las mejoras más impactantes en la modernización de la línea de producción de filtros de cuatro parches. Debido a que la configuración tradicional requiere que los trabajadores transfieran manualmente los elementos de filtro plegados y cortados entre estaciones de trabajo, lo que genera demoras y cambios. El diseño inteligente de Dahe automatiza este proceso: después de que los trabajadores colocan los elementos de filtro pretratados en los accesorios dedicados, el sistema utiliza un transportador de circuito cerrado para devolver estos accesorios al punto de partida. Esto elimina el tiempo de inactividad causado por la falta de accesorios o la recuperación manual.
El método de reflujo de accesorios garantiza un flujo continuo de material, reduce el error humano y mantiene un posicionamiento constante para los procesos posteriores, como el acuñado y el corte. Al sincronizar el movimiento del accesorio con el ritmo de producción, los fabricantes pueden aumentar la eficiencia de la línea hasta en un 40%. Este enfoque es eficiente para la producción de bajo volumen y alta mezcla, donde los ajustes rápidos de los accesorios son fundamentales.
Control totalmente automático: la línea de producción de cuatro mallas de filtro combina precisión y flexibilidad
La automatización es la clave para resolver el problema de capacidad de la línea de producción de filtros de cuatro lados. La solución de Dahe Intelligent adopta un sistema de control totalmente automático impulsado por un PLC de Mitsubishi, y el servomotor controla cada eslabón del proceso de producción. Al mismo tiempo, el operador ya no necesita ajustar manualmente el tamaño de la cuña, el ángulo de corte o la velocidad de producción: estos parámetros están preprogramados y se ejecutan automáticamente.
Por ejemplo, el sistema PLC ajusta dinámicamente la presión de acuñamiento en función de la información en tiempo real de los sensores para garantizar una alineación perfecta incluso con diferentes espesores de material. De manera similar, los actuadores servoaccionados controlan la cuchilla de corte con una precisión de nivel micrométrico para minimizar el desperdicio. Este nivel de automatización también permite que la línea de producción de mallas filtrantes de cuatro filos se adapte a diferentes especificaciones de los clientes.
Reduzca los ajustes manuales con control dimensional adaptativo.
Las variaciones de productos a menudo obligan a los fabricantes a detener la producción para realizar una recalibración manual, lo que erosiona la capacidad. La línea de producción de cuatro hojas de malla filtrante de Dahe Intelligent resuelve este problema con un control dimensional adaptativo. El sistema se adapta automáticamente a los cambios de tamaño, grosor o tipo de material del elemento filtrante mediante actuadores servoaccionados y monitoreo en tiempo real. Por ejemplo, si un lote de elementos filtrantes es ligeramente más ancho, los sensores detectan esta desviación y ordenan al mecanismo de cuña que se expanda en consecuencia, todo sin la intervención del operador. Lo mismo es válido para los ángulos de corte: el sistema recalcula la trayectoria de la cuchilla en función del tamaño del producto, lo que garantiza la precisión para todas las unidades.
Cuantificación de la mejora de la capacidad de la línea de producción de mallas filtrantes de cuatro caras
Las cuatro líneas de producción de mallas filtrantes de Dahe Intelligent pueden mejorar la capacidad de producción en todos los ámbitos: acortan el tiempo de ciclo y los procesos automáticos de acuñado y corte pueden reducir el tiempo de ciclo en 35-50%. Ahorran costos de mano de obra y reducen la intervención manual, lo que puede reducir los requisitos de mano de obra en hasta 60%. Al mismo tiempo, también se reduce la tasa de error y la automatización de precisión puede reducir la tasa de defectos a <0,5%. Además, la línea de producción puede adaptarse rápidamente a futuras actualizaciones, como el mantenimiento predictivo impulsado por IA. Al adoptar el reflujo de accesorios, la automatización total y el control adaptativo, la empresa pudo resolver problemas de capacidad y preparar sus operaciones para el futuro.
Mejorar integralmente la capacidad de la línea de producción.
Los desafíos de capacidad de la línea de producción de mallas filtrantes de cuatro bordes se pueden resolver mediante la automatización inteligente, la ingeniería de precisión y la optimización del flujo de trabajo. Además, la integración del sistema de reflujo de accesorios, el servomotor Mitsubishi y otras funciones pueden crear un proceso de fabricación continuo y de alta velocidad y una línea de producción que se pueda adaptar a las necesidades de producción dinámicas.
