En la línea de producción HEPA, la máquina de ensamblaje HEPA presiona el material filtrante en un marco rígido con presión uniforme, lo que garantiza que cada filtro cumpla con estándares de alto rendimiento. Línea de montaje HEPA El dispensador de Dahe Intelligent está equipado con un dispensador de tres ejes, un dispositivo de mantenimiento de presión y un sistema de descarga automática, lo que permite un montaje preciso y sin complicaciones. Permite mover el producto dispensado a izquierda y derecha para mantener la presión y realizar la dispensación HEPA y el prensado de montaje a la perfección. Una sola persona puede operar el dispositivo, lo que resulta rentable, fácil de usar y práctico.
La máquina de ensamblaje HEPA utiliza tecnología de dispensación de tres ejes para lograr una aplicación precisa del adhesivo.
El núcleo de la máquina de ensamblaje HEPA inteligente Dahe reside en su cabezal dispensador de tres ejes, que garantiza la colocación precisa del adhesivo a lo largo del marco del filtro. La máquina dispensadora se mueve linealmente a lo largo de los ejes X, Y y Z y se adapta a diversas... filtros HEPA cuadradosEntre ellas, podemos ajustar la velocidad de dispensación y el caudal en tiempo real a través del panel de control para compensar pequeñas diferencias en el tamaño del marco. Por ejemplo, supongamos que el sistema de visión de la máquina detecta una desviación de 0,5 mm del borde del marco. En ese caso, el cabezal dispensador ajustará automáticamente la trayectoria para mantener una unión perfecta. Además, esta regulación dinámica evita la aplicación excesiva de adhesivo, evitando defectos de flujo en frío y eliminando huecos que afectan la eficiencia del filtro. Esto permite al ensamblador HEPA garantizar que cada filtro reciba la cantidad exacta de adhesivo necesaria para una unión firme.
Dispositivo de mantenimiento de presión para un sellado uniforme del marco
Tras la dispensación, mantener una presión constante durante el proceso de curado permite un ajuste perfecto. En la línea de montaje HEPA, los dispositivos de mantenimiento de presión aplican una fuerza controlada al marco del filtro desde ambos lados. Estos dispositivos sujetan el marco a una fijación de precisión, garantizando una adhesión uniforme de la capa adhesiva en todo el perímetro. En la práctica, los sensores integrados en los dispositivos de mantenimiento de presión monitorizan continuamente la presión aplicada y la ajustan en tiempo real para mantener la presión objetivo, que suele estar entre 20 y 50 N/cm², según el tamaño del filtro. Si la presión se desvía en más de 2% debido a una ligera deformación del marco, el sistema la compensa ajustando la extensión del cilindro. Como resultado, el ensamblador HEPA elimina las zonas muertas donde el adhesivo podría no curar correctamente, garantizando un sellado uniforme de cada milímetro del borde del filtro.
Las máquinas de ensamblaje HEPA cuentan con descarga automática para simplificar los procesos de producción
Dispositivos de descarga automática en Máquinas de ensamblaje HEPA Permite retirar los elementos filtrantes terminados del área de prensado sin intervención humana y transportarlos a estaciones posteriores para su curado o inspección final. Este método de manipulación sin intervención minimiza el tiempo del ciclo y reduce los costos de mano de obra.
Estos dispositivos de descarga suelen utilizar pinzas eléctricas o cabezales de succión al vacío para levantar suavemente el elemento filtrante, evitando así la alteración del sello adhesivo. Estas pinzas se alinean con precisión con el área de corte del marco del filtro, lo que permite a los operadores manipular los delicados elementos filtrantes con seguridad y sin ejercer una fuerza excesiva. Además, la integración del transportador sincronizado con el temporizador del ciclo de la máquina garantiza que cada elemento filtrante se desplace a la siguiente estación inmediatamente después del prensado, evitando así tiempos de inactividad y manteniendo un ritmo de producción constante. Al automatizar el proceso de descarga, las líneas de ensamblaje HEPA pueden mantener altos índices de producción y la calidad del ensamblaje.
Movimiento sincronizado de izquierda a derecha para mantener el equilibrio de presión.
La ventaja de la máquina inteligente de ensamblaje HEPA de Dahe reside en su capacidad para mover los productos lateralmente (izquierda y derecha) manteniendo una presión constante. Este movimiento bidireccional permite a la máquina acceder a múltiples estaciones de sujeción y dispensación dentro de una misma celda de trabajo, duplicando así la productividad sin necesidad de prensas adicionales. A medida que el marco del filtro se mueve, el dispositivo de mantenimiento de presión se ajusta en tiempo real para garantizar que la presión en cada estación se mantenga en el valor objetivo.
Cuando el transportador o dispositivo de transferencia inicia el movimiento lateral, el controlador de movimiento se coordina con el servomotor que controla el actuador de presión. Cuando el bastidor se desplaza a la estación B para reforzar la unión, el cilindro de presión izquierdo se retrae ligeramente, mientras que el derecho se extiende para mantener una presión neta constante. Como resultado, la máquina de ensamblaje HEPA puede realizar procesos de varios pasos en rápida sucesión sin interrumpir la presión. Este movimiento sincronizado mejora la eficiencia y garantiza que cada filtro se someta al mismo procedimiento de ensamblaje.
Garantía de calidad para ensamblajes prensados
Para garantizar un ensamblaje a presión perfecto, es necesario integrar un sistema de control de calidad sólido directamente en la línea de ensamblaje HEPA. Una cámara instalada sobre el área de prensado captura imágenes de alta resolución de cada borde del filtro, garantizando que el cordón de pegamento sea continuo y sin espacios. Al mismo tiempo, los datos del sensor de presión registran la curva de fuerza real durante todo el ciclo de prensado, lo que permite la trazabilidad de cada unidad.
La máquina de ensamblaje HEPA compara simultáneamente los datos en tiempo real con los umbrales preestablecidos y permite expulsar inmediatamente cualquier filtro que supere las desviaciones aceptables. Los operadores reciben alertas en tiempo real en la pantalla HMI y pueden visualizar gráficos de tendencias para identificar desviaciones en el rendimiento del actuador o alimentaciones inconsistentes. Al integrar estos controles de calidad en la máquina de ensamblaje HEPA, los fabricantes pueden reducir la repetición del trabajo al identificar posibles defectos antes de que el producto entre en las estaciones de procesamiento.
Lograr un ensamblaje perfecto
La máquina de ensamblaje HEPA garantiza un ajuste perfecto a presión de los filtros HEPA mediante una dosificación precisa en tres ejes, actuadores de mantenimiento de presión, descarga automática, movimiento bidireccional sincronizado y control de calidad integrado. Al aprovechar la información en tiempo real de sensores y cámaras, la línea de ensamblaje HEPA garantiza una aplicación uniforme del adhesivo, una fuerza de sujeción uniforme y un funcionamiento controlado, garantizando así que todos los filtros HEPA producidos tengan un sellado perfecto y superen las pruebas de fugas y la evaluación de rendimiento.
