Los rodamientos de las máquinas plisadoras de filtros de aire soportan el eje, guían el movimiento y garantizan la formación precisa de los pliegues. Cuando el rendimiento de los rodamientos se deteriora, los operadores observan un aumento de la vibración y una geometría irregular de los pliegues. Esta guía explorará el ciclo de vida completo del estado de los rodamientos de las máquinas plisadoras de filtros de aire. Analizaremos técnicas de diagnóstico como el análisis de vibraciones, la termografía y el monitoreo de la contaminación del aceite, y detallaremos medidas preventivas prácticas, como la lubricación adecuada, la alineación de ejes y la gestión de la carga. Esto ayuda a los fabricantes de filtros a prolongar la vida útil de los rodamientos, minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la continuidad de la producción.
Señales de alerta temprana de las máquinas plisadoras de filtros de aire y análisis de vibraciones
El análisis de vibraciones es uno de los métodos más eficaces para diagnosticar Máquina plisadora de filtros de aire Desgaste de los cojinetes. Los cojinetes en el máquina plegadora de papel Están sometidos a cargas radiales y axiales cíclicas a medida que el cabezal de plisado se mueve alternativamente o gira. Con el tiempo, aparecen microdefectos de fatiga en las pistas de rodadura y los elementos rodantes, que producen frecuencias de vibración características.
Los operadores pueden monitorear parámetros clave: velocidad total de vibración, espectro de frecuencia y gráficos de trayectoria mediante escaneos de vibración regulares con un analizador o sensor portátil. Las picaduras tempranas se manifiestan como un aumento de la amplitud en la frecuencia característica de falla del rodamiento. Se justifica una investigación cuando estas amplitudes superan los límites umbral (normalmente 4,5 mm/s RMS para equipos industriales generales). Por lo tanto, analizar las tendencias de velocidad durante semanas o meses puede proporcionar una visión clara del índice de desgaste del rodamiento. Incorporar el análisis de vibraciones en el programa de mantenimiento de su máquina plegadora de filtros de aire puede detectar el desgaste de forma temprana y evitar fallos catastróficos.
Control mediante termografía y monitorización de temperatura.
La fricción excesiva causada por el desgaste de los rodamientos o una falla de lubricación se manifiesta en la generación de calor, por lo que las imágenes térmicas y los sensores de temperatura en línea son esenciales para el mantenimiento de los rodamientos de las máquinas de plisado de filtros de aire. Las cámaras infrarrojas pueden escanear el asiento del rodamiento durante su funcionamiento. Los puntos calientes suelen indicar problemas de lubricación o fricción en la superficie del recubrimiento. Para una monitorización continua, los termopares o RTD montados cerca del anillo exterior del rodamiento transmiten datos de temperatura en tiempo real a su sistema PLC.
Una regla general para prolongar la vida útil de los rodamientos es mantener la temperatura por debajo de los 80 °C. Si las lecturas superan este nivel constantemente, se requiere una acción inmediata. El calor excesivo acelera la oxidación del lubricante y la deformación de la jaula, lo que aumenta el desgaste. Las inspecciones térmicas periódicas pueden ayudar a los operadores a correlacionar los picos de temperatura con las condiciones de operación específicas.
Medidas de lubricación para evitar la degradación de los cojinetes de las máquinas plegadoras de filtros de aire
Los rodamientos dependen de una película continua de grasa o aceite para aislar los elementos rodantes de las pistas de rodadura, minimizando así el contacto metal con metal. Una lubricación inadecuada aumenta la fricción, el calor y la formación de partículas abrasivas. Por el contrario, una lubricación excesiva puede provocar vuelcos, altas temperaturas y daños en los sellos.
Implementar un programa de lubricación controlada incluye seleccionar la viscosidad de la grasa y el aceite base adecuados, respetar los intervalos de relubricación según el ciclo de trabajo del rodamiento y utilizar engrasadores automáticos o sistemas de lubricación centralizada cuando sea posible. Los rodamientos en entornos cálidos o polvorientos, comunes cerca de las carpetas de filtros de aire, pueden beneficiarse de formulaciones de grasa que bloqueen la humedad y las partículas. El monitoreo de la vida útil de la grasa con sensores de inclusión metálica en las líneas de lubricación puede ayudar a detectar la contaminación del lubricante de forma temprana, lo que permite un reemplazo oportuno del depósito.
Asegúrese de que el eje esté correctamente alineado y de que la carga esté distribuida correctamente.
La desalineación y la distribución desigual de la carga también son causas principales de fallas prematuras en los rodamientos de los filtros de aire. Cuando los ejes están desalineados, los rodillos de los rodamientos se someten a momentos de flexión adicionales, lo que puede causar tensiones localizadas y una fatiga acelerada. Asimismo, un tambor desequilibrado o una carga desigual en el cabezal de pliegues pueden alterar la distribución de la fuerza dentro del rodamiento, concentrando la tensión en elementos rodantes específicos.
Para evitar estos inconvenientes, realice una comprobación de alineación láser en el cabezal de plegado y el eje de transmisión durante la instalación. Las tolerancias de alineación deben ser de 0,02 mm en una distancia de acoplamiento de 100 mm. Utilice un comparador para comprobar el descentramiento del eje y corregir la excentricidad de la polea o leva, que podría generar cargas cíclicas. Además, asegúrese de que la fuerza de sujeción del cabezal de plegado (ajustada mediante un cilindro neumático o servoaccionado) se aplique uniformemente para evitar cargas laterales en la carcasa del rodamiento.
Control ambiental y protección de rodamientos
El entorno operativo de una máquina de pliegues de filtro de aire afecta significativamente la vida útil del cojinete. Talleres de filtros Suelen ser polvorientos, con alta humedad y variaciones de temperatura, factores que aceleran el desgaste de los rodamientos, la corrosión y la degradación del lubricante. La succión localizada alrededor del cabezal de plisado, los asientos de los rodamientos con presión positiva y los protectores térmicos protegen los rodamientos de la entrada de partículas y humedad. Las soluciones estándar incluyen sellos de laberinto o de contacto para excluir la celulosa fina o las fibras sintéticas generadas por el proceso de plisado. Los materiales de sellado de silicona o caucho fluorado resisten los ataques químicos de los adhesivos residuales del proceso de plisado. Además, mantener la temperatura del taller entre 15 y 30 °C reduce los efectos de la tensión por ciclos térmicos en las holguras de los rodamientos y la viscosidad de la grasa.
Enfoque proactivo para prevenir el desgaste de los rodamientos
Diagnosticar y evitar el desgaste de los rodamientos en las máquinas plisadoras de filtros de aire requiere un enfoque de mantenimiento integral que exige un alto nivel de experiencia técnica y prácticas operativas rigurosas. Los fabricantes pueden detectar con antelación posibles fallos mediante la implementación de análisis de vibraciones, monitorización térmica y programas de lubricación proactiva. Garantizar una alineación precisa de los ejes y una carga equilibrada, junto con medidas de protección ambiental, puede prolongar la vida útil de los rodamientos.
