Una máquina plegadora de papel enrolla el medio filtrante plano en pliegues uniformes, lo que aumenta significativamente la superficie para una filtración superior. En su núcleo se encuentran... rodillos plisadores, que presionan y guían repetidamente el medio filtrante durante su formación. Tras cientos de horas de funcionamiento, estos rodillos se desgastan, desde un ligero redondeo de las ranuras de los pliegues hasta un desgaste profundo, lo que afecta la precisión de los pliegues y el rendimiento del producto. Por lo tanto, es fundamental crear un programa integral para diagnosticar el desgaste de los rodillos. Generalmente, un programa de inspección y medición de siete pasos se puede desglosar en sus componentes. Mediante la aplicación de estas técnicas, se pueden prevenir defectos en los pliegues, optimizar los intervalos de mantenimiento y mantener un alto nivel de producción, minimizando al mismo tiempo los desechos.
Inspección visual detallada y limpieza de la superficie de la máquina plegadora de papel
El primer paso para diagnosticar el desgaste de los rodillos máquinas automáticas de plisado de filtros Es una inspección visual detallada. Primero, apague la máquina y bloquéela para garantizar la seguridad del operador. Luego, retire todas las protecciones para exponer completamente los rodillos. Use un paño sin pelusa y alcohol isopropílico para limpiar el polvo de papel acumulado, el lubricante residual y las partículas finas que puedan ocultar las características de desgaste. A continuación, los inspectores pueden escanear la superficie del rodillo con una luz de inspección LED de alta intensidad y una lupa de 10x o un endoscopio flexible. Preste especial atención a las picaduras, las ranuras de desgaste que indican la intrusión de resina o fibra, y las manchas decoloradas que pueden indicar daños por calor debido a la fricción.
Concéntrese en la zona de transición entre los picos y valles de los pliegues, donde las tensiones de contacto son máximas. Tome fotografías de cualquier anomalía y marque su ubicación en el rodillo. Estas observaciones detalladas constituyen la base para tomar mediciones precisas y realizar un análisis de causa raíz para determinar si el rodillo puede seguir funcionando o requiere una renovación más exhaustiva.
Tome medidas dimensionales precisas del perfil del rodillo
Aunque las pistas visuales pueden guiar la sospecha, las mediciones cuantitativas pueden confirmar el grado de desgaste en el rodillo de la placa. Mida el diámetro del rodillo a intervalos axiales consistentes utilizando un micrómetro interior y exterior calibrado. Compare estas lecturas con las dimensiones nominales del OEM, permitiendo tolerancias ajustadas de ±0,02 mm. A continuación, verifique la geometría de la ranura de pliegues del rodillo capturando los ángulos y anchos de las ranuras con un perfilador de rodillos o un escáner 3D portátil. Compare el perfil registrado con los datos CAD originales, con desviaciones aceptables típicamente dentro de un ángulo de 0,1 grados o 0,05 mm de ancho de ranura. Identifique cualquier área que esté fuera de tolerancia. En una máquina de plegado de papel, incluso una reducción de 0,1 mm en la profundidad de la ranura puede resultar en diferencias en la altura de los pliegues, lo que lleva a un rendimiento desigual del filtro. Este riguroso análisis le asegura que puede evaluar con precisión la capacidad de mantenimiento del tambor y predecir las modificaciones necesarias para mantener una formación de pliegues consistente.
Prueba de rugosidad superficial y análisis de fricción en una máquina plegadora de papel
Además de la precisión dimensional, la rugosidad superficial del tambor afecta directamente la interacción entre el papel y el material en una máquina plegadora de papel. Un tambor demasiado pulido puede provocar el deslizamiento del material, mientras que uno demasiado rugoso puede desgastar los delicados materiales del filtro. Utilice un perfilómetro de contacto portátil para medir Ra, Rz y otros parámetros de rugosidad en varios puntos. La rugosidad objetivo debe ser el nivel especificado por el fabricante original (OEM), que suele estar entre 0,2 y 0,5 micras para los grados de filtro estándar. A continuación, el comprobador realiza una prueba de fricción enrollando un dinamómetro calibrado alrededor de la circunferencia del tambor y midiendo la fuerza de tracción necesaria para mover una tira de papel estándar bajo una fuerza normal de 1 N.
El técnico compara este valor con el valor de fricción base determinado durante la puesta en servicio inicial. Una variación de ±10% indica un desgaste aceptable, mientras que desviaciones mayores requieren el reemplazo del tambor o un tratamiento superficial. Al combinar el diagnóstico de rugosidad y fricción, se puede garantizar que el tambor mantenga el equilibrio óptimo entre tracción y protección del medio filtrante, lo cual es fundamental para el funcionamiento de las máquinas plisadoras de filtros automáticas de alta velocidad.
Evaluación de la calidad de los pliegues para indicadores de desgaste indirectos
Incluso mediciones mecánicas precisas pueden pasar por alto sutiles efectos de desgaste que solo se manifiestan en el medio plisado. Por lo tanto, los ingenieros deben evaluar minuciosamente la calidad de los pliegues. Procesan un lote de muestra en una máquina plisadora de filtros automática con la configuración de producción estándar. Luego, utilizan calibradores y herramientas de medición óptica para evaluar la uniformidad de la altura de los pliegues con una precisión de ±0,05 mm durante al menos 10 pliegues consecutivos. Simultáneamente, miden la consistencia de la distancia entre los pliegues a lo largo de 100 mm para mantener una variación inferior a 0,1 mm. También verifican la precisión de las puntas de los pliegues; los bordes desgastados de los rodillos suelen provocar un desgaste de las puntas, lo que indica una superficie rugosa o irregular.
Al correlacionar los indicadores de calidad de los pliegues con los datos de inspección de los rodillos, puede identificar la causa raíz de la deformación del medio y verificar si el desgaste del rodillo está dentro de los límites aceptables o requiere una acción inmediata en la máquina de pliegues de filtro.
Integración de sensores y análisis de vibraciones para la detección temprana
En el papel, máquinas plegadoras Los rodillos proporcionados por Dahe Intelligence generalmente están equipados con sensores para monitorear el torque, la vibración y la temperatura del motor, brindando señales de alerta temprana sobre el desgaste del rodillo. En primer lugar, analice el consumo de corriente del motor de accionamiento: un aumento continuo del par necesario para el plisado indica un aumento de la fricción o la viscosidad, algo habitual con el envejecimiento de la superficie del rodillo. Simultáneamente, se instala un acelerómetro en la carcasa del rodillo para registrar el espectro de vibración. La deformación circular o micropicaduras, causadas por el desgaste, se manifiesta como un pico de frecuencia claro, típicamente un armónico, en el rango de 50 a 300 Hz.
Además, implemente alarmas de umbral en el PLC de la máquina de plegado de papel. Por ejemplo, el sistema activa una alarma de mantenimiento si la amplitud de vibración supera los 10% del valor de referencia. Al aprovechar los datos de los sensores integrados, los fabricantes pueden detectar cuándo el desgaste del tambor afecta la calidad del plegado, lo que facilita el mantenimiento predictivo.
Garantizar una producción de filtros de alta calidad
Diagnosticar el desgaste de los rodillos de plegado de una máquina plegadora de papel requiere una combinación de inspección visual, medición de precisión, pruebas de fricción, análisis de sensores y evaluación de la calidad del plegado. Implementando un programa de mantenimiento estructurado, utilizando herramientas de monitoreo integradas y siguiendo prácticas óptimas de lubricación y limpieza, se puede mantener la integridad de los rodillos, asegurando que su máquina plegadora de papel siga produciendo pliegues perfectos a alta velocidad.
