En gran volumen Producción de filtros HVAC En entornos industriales, las demoras en la carga manual pueden representar hasta 201 TP3T del tiempo total del ciclo de producción, lo que aumenta los costos de mano de obra y reduce la producción. La máquina plisadora de filtros HVAC con Dahe Intelligence aborda este problema directamente con una rueda motriz de alimentación dedicada equipada con una función de elevación del cilindro. Primero, el cilindro sube y baja suavemente la rueda motriz para conectar o desconectar el medio plisador, lo que permite una carga completamente automática del medio filtrante sin intervención manual.
En segundo lugar, los sensores integrados de límite de transportador y almacenamiento mantienen un almacenamiento de material constante, eliminando huecos o solapamientos en la secuencia de plisado y garantizando una altura de 80-120 mm. Además, cuando el suministro de material es bajo, la máquina detecta una condición de "falta de material" y apaga automáticamente el módulo de alimentación para evitar atascos y tiempos de inactividad. El resultado es una precisión de alimentación superior al 99,51 TP³T, una reducción de 301 TP³T en los costes de mano de obra y un plisado preciso e ininterrumpido, incluso durante ciclos de producción prolongados.
Máquina plisadora de filtros HVAC con mecanismo de elevación accionado por cilindro
La principal innovación de nuestra máquina plisadora de filtros HVAC para alimentación automática reside en el mecanismo de elevación accionado por cilindro, integrado en la rueda motriz de alimentación. El cilindro de doble efecto puede elevar la rueda motriz 15 mm en 0,2 segundos para recoger la siguiente hoja. Además, el cilindro puede descender con desaceleración controlada para evitar desgarros o desalineaciones en medios filtrantes delicados. La presión del cilindro está calibrada a 5 bares para garantizar una fuerza de malla uniforme en medios filtrantes de diferentes espesores (de 0,5 a 2,0 mm), asegurando una alimentación precisa incluso de medios filtrantes HEPA de gran espesor. Los sensores de proximidad monitorizan el recorrido de cada cilindro y envían datos en tiempo real al PLC, que ajusta automáticamente la altura de elevación en función de la altura de la pila de medios filtrantes para mejorar la consistencia del mallado. Este preciso control de movimiento garantiza que cada hoja entre en la sección de plegado sin torceduras, manteniendo una geometría de pliegue uniforme.
Control del límite de transporte y almacenamiento para la máquina plisadora de filtros HVAC
Mantener un suministro constante de medios filtrantes permite el funcionamiento continuo de la máquina plisadora de filtros HVAC. A continuación, un sensor fotoeléctrico en la cinta transportadora de alimentación detecta la presencia de material y solo inicia la indexación cuando quedan al menos tres hojas en el búfer. Como resultado, el módulo de plisado posterior siempre está listo con material, sin largas pausas ni arranques bruscos. Al mismo tiempo, configuré sensores de límite de almacenamiento para mantener una altura de pila de 50 a 100 mm y ajustar dinámicamente la velocidad de la cinta transportadora entre 0,2 y 1 m/s en función del consumo real.
Además, incorporamos un sensor de espesor ultrasónico para detectar cualquier cambio en la altura de la pila debido a la compresión del material y compensarlo automáticamente mediante la elevación microincremental de la rueda motriz. Este enfoque de circuito cerrado equilibra el rendimiento del material y la velocidad de formación de pliegues, logrando una producción fluida a velocidades de hasta 120 pliegues por minuto, a la vez que elimina la sobrealimentación y la subalimentación que pueden causar la deformación de los pliegues.
Apagado automático cuando se agota el material
Una tolva vacía provoca paradas imprevistas, lo que afecta la producción y genera desperdicios costosos. La máquina plisadora de filtros HVAC de Dahe evita este problema deteniéndose automáticamente cuando se agota el material. Tanto el sensor de reserva como el detector óptico final de "sin papel" en el cabezal de alimentación detectan el agotamiento del material y activan la parada. Por lo tanto, el PLC detiene inmediatamente el ciclo de plisado, retrae la rueda motriz y alerta al operador mediante alarmas de la HMI y notificaciones por correo electrónico, garantizando una reposición rápida.
Al mismo tiempo, establezco el umbral de detección de falta de material para que se active dentro de los 50 milisegundos después de que falta el medio, lo que garantiza que la máquina se detenga antes de que se produzca cualquier ciclo en blanco. máquina plisadora de filtros Registra cada parada en su base de datos integrada, lo que permite analizar los patrones de uso del material y reducir futuras paradas. Esta parada inteligente no solo protege los componentes de la máquina, sino que también garantiza la calidad de las piezas al evitar pliegues parciales o deformados.
Interfaz del operador y gestión de recetas
Una potente interfaz hombre-máquina (HMI) combina todas las funciones de alimentación automática de la máquina plisadora de filtros Dahe HVAC. Al mismo tiempo, el operador puede seleccionar una fórmula de media predefinida y configurar la altura de elevación del cilindro, la velocidad del transportador, el umbral del sensor y los parámetros de sellado con solo pulsar un botón. Por lo tanto, es posible cambiar entre diferentes tamaños de filtro. La máquina completa la transición de MERV-8 a MERV-13 en dos minutos, sin necesidad de ajustes manuales. Asimismo, diseñé la pantalla de la HMI para que mostrara el estado de la alimentación en tiempo real, el nivel de reserva de material y una advertencia predictiva de "baja reserva" 30 segundos antes del apagado. Además, la interfaz registra datos históricos de producción, recuentos de ciclos, alarmas de reserva y motivos de apagado, que los gerentes pueden exportar al MES para analizar el rendimiento.
Proporcionando una alimentación automatizada estable
Alimentación automática confiable para Máquinas plisadoras de filtros HVAC Exige un diseño de hardware avanzado y un mantenimiento riguroso con optimización continua. Los técnicos calibran semanalmente la carrera del cilindro y el rodillo tensor para mantener una precisión de alimentación de ±0,1 mm en todos los tipos de materiales. Al combinar una tecnología de alimentación automática consolidada con un mantenimiento proactivo y mejoras basadas en datos, garantiza que sus plegadoras de filtros de aire proporcionen una producción constante de alto rendimiento con mínima intervención manual y máxima fiabilidad.
