Die dreiachsige Dosiermaschine zeichnet sich durch Präzision und Vielseitigkeit aus und ist damit ein unverzichtbarer Bestandteil der modernen Fertigung. Generierte Berichtsdaten unserer Kunden zeigen, dass sich der Durchsatz nach der Umstellung von manuellen auf automatische Dosiersysteme um 401 TP3T erhöhte. Die intelligente dreiachsige Dosiermaschine von Dahe verfügt über einen Synchronriemenantrieb und grafische Programmierfunktionen für Punkte, Linien, gestrichelte Linien, 3D-Bögen, Kreise, Laufbahnen und Rechtecke. Sie bietet außerdem umfangreiche manuelle Lernfunktionen und eine grafische Echtzeitvorschau. Sie ermöglicht bedingte Sprungfunktionen und die duale MARK-Drehnadelfunktion für komplexe Dosierlogik und weitere erweiterte Funktionen.
Konzipiert für die Luftfilterrahmen-Abgabe
Diese dreiachsige Dosiermaschine ist für Hersteller von Luftfiltern konzipiert und zeichnet sich durch die Dosierung runder und Quadratfilter Rahmen. Zusätzlich zum konventionellen Dosieren kann sich die Bahnplanung der Maschine an die genaue Geometrie des gefalteten Filterelementrahmens anpassen. Darüber hinaus können kundenspezifische Rezepturen für verschiedene Klebstoffe und Substrate entwickelt werden, um optimale Benetzung und Haftfestigkeit zu gewährleisten. Das hochpräzise Dosieren der dreiachsigen Dosiermaschine minimiert Klebstoffabfall und Nacharbeit und gewährleistet so eine stabile Dichtleistung, die strengen Luftqualitätsstandards entspricht. Es vereinfacht auch den Wechsel zwischen verschiedenen Filterrahmengrößen, da gespeicherte Dosierprogramme sofort geladen werden können, was die Ausfallzeiten bei Linienumstellungen deutlich reduziert.
Zahnriemenantrieb und Bewegungsgenauigkeit der Drei-Achsen-Dosiermaschine
Ein wesentliches Merkmal der dreiachsigen Dosiermaschine ist ihr Zahnriemenantrieb, der eine schnelle und präzise Positionierung in den X-, Y- und Z-Achsen ermöglicht. Die Maschine kann beispielsweise feine grafische Elemente wie 0,1 mm breite Linien oder 3D-Bögen zeichnen und so eine gleichbleibende Raupenbreite auf komplexen Filterrahmen erzielen. Gleichzeitig habe ich die Spannung und den Encoder-Rückkopplungskreis jedes Riemens kalibriert, um eine Wiederholgenauigkeit innerhalb einer Toleranz von ±0,02 mm zu gewährleisten. Darüber hinaus gewährleisten der starre Rahmen und der Anti-Spiel-Mechanismus Genauigkeit auch bei Dosierzyklen mit hoher Last. Diese Bewegungssteuerungsfunktionen machen unsere dreiachsigen Dispenser ideal für hochpräzise Klebstoffanwendungen mit hohem Volumen. Reibungsarme Riemenmaterialien und automatische Spannungsanpassungssysteme reduzieren zudem den Wartungsaufwand durch den Benutzer, was die Betriebszeit weiter erhöht und die Betriebskosten senkt.
Grafische Programmierung und Vorschau
Grafische Programmierung transformiert die Dreiachsen-Dispenser zu einem intuitiven Werkzeug für den Bediener. Benutzer können CAD-Zeichnungen direkt importieren. Die Maschine generiert dann automatisch den Dosierpfad. Techniker können zudem die integrierte grafische Vorschaufunktion nutzen, die den Dosierpfad vor der Ausführung simuliert und so Fehler vermeidet. Darüber hinaus ermöglicht die manuelle Teach-Funktion dem Bediener, Dosierpunkte in Echtzeit anzupassen, was schnelles Prototyping und Prozessoptimierung gewährleistet. Durch die Kombination von grafischer Programmierung und Echtzeitvorschau minimieren unsere Dispenser die Rüstzeit und maximieren die Chargenausbeute. Dieser optimierte Arbeitsablauf verbessert die Konsistenz über Schichten hinweg und erleichtert die schnelle Replikation von Rezepturen für verschiedene Substrattypen oder -geometrien.
Bedingter Sprung und Dual-MARK-Rotationsnadel für dreiachsige Dosiermaschine
Die fortschrittliche Logiksteuerung unterscheidet die dreiachsige Dosiermaschine von herkömmlichen Dispensern. Der bedingte Sprungbefehl ermöglicht es der Maschine, die Dosiersequenz basierend auf Sensordaten zu ändern. Die duale MARK-Drehnadelfunktion ermöglicht zudem eine kontinuierliche Rotation, die ein Verstopfen des Klebstoffs verhindert und eine gleichmäßige Raupenbildung gewährleistet. Ich konfiguriere diese Funktionen so, dass die Dosiergeschwindigkeit oder der Dosierweg bei Ecken oder Materialwechseln angepasst werden. Diese adaptive Steuerung gewährleistet zuverlässiges Dosieren auf unregelmäßigen Rahmen und macht diese automatischen Dispenser hochgradig anpassungsfähig an komplexe Produktionsanforderungen. Die Integration mit Bildverarbeitungssystemen ermöglicht zudem eine Closed-Loop-Verifizierung, die Sprünge nur dann auslöst, wenn Qualitätsschwellenwerte erreicht werden, was die Robustheit des Gesamtprozesses erhöht.
Motion Control Card und Handheld-Betrieb
Die dreiachsige Dosiermaschine nutzt eine industrietaugliche Motion-Control-Karte für präzise Synchronisierung und verfügt über eine tragbare Bedienkonsole für einfache Anpassungen vor Ort. Die Steuerkarte berechnet beispielsweise Trajektorien mit hoher Frequenz und erreicht so eine Bewegungstrajektorie mit geringem Jitter. Außendiensttechnikern empfehle ich die Verwendung der tragbaren Bedienkonsole für schnelle Positionserfassung, manuelle Extrusionssteuerung und Prozessüberwachung. Gleichzeitig lassen sich USB- und Ethernet-Anschlüsse nahtlos in Fabriknetzwerke und Datenerfassungssysteme integrieren. Diese Kombination aus zentraler Steuerung und mobiler Bedienung ermöglicht es Produktionsteams, Betriebszeit und Qualität aufrechtzuerhalten. Das ergonomische Design der Konsole reduziert zudem die Ermüdung des Bedieners und unterstützt eine mehrsprachige Benutzeroberfläche für den internationalen Einsatz.
Sorgen Sie für eine bequemere Abgabeproduktion.
Zu den Funktionsmerkmalen der dreiachsigen Dosiermaschine gehören ein Synchronriemenantrieb, die präzise Steuerung komplexer Grafikelemente, intuitive Grafikprogrammierung mit Vorschau, bedingte Sprunglogik, eine Doppel-MARK-Drehnadel-Blockierschutzfunktion, Motion-Control-Kartensynchronisation, Handbedienung und weitere Funktionen. Nutzen Sie diese Funktionen voll aus, um einen höheren Durchsatz zu erzielen, Abfall zu reduzieren und die Klebequalität zu verbessern.
