Filtersieb Vier-Rand-Produktionslinien sind für die Herstellung hochwertiger Filterkomponenten in der Automobil-Klimaanlagen- und HVAC-Industrie unerlässlich. Traditionelle Produktionsmethoden stehen jedoch oft vor Kapazitätsproblemen, da manuelle Eingriffe erforderlich sind, die Produktgrößen inkonsistent sind und die Zykluszeiten langsam sind. Bediener haben normalerweise Schwierigkeiten, sich wiederholende Aufgaben wie das Platzieren gefalteter Filterelemente auf Formen, das Anpassen von Keilparametern und das Verwalten des Materialflusses zu erledigen. Diese Ineffizienzen führen zu Engpässen, eingeschränkter Produktion und erhöhten Arbeitskosten. Um dieses Problem zu lösen, benötigen Unternehmen fortschrittliche Automatisierungsstrategien, um Prozesse zu eliminieren, die auf Handarbeit beruhen. Der innovative Ansatz von Dahe Intelligent kombiniert ein Vorrichtungsrückführungssystem, eine vollautomatische Steuerung und Roboterpräzision, um die Abläufe zu vereinfachen. Die Produktionslinie für Filtersiebe mit vier Kedern kann durch die Neugestaltung des Arbeitsablaufs eine höhere Produktionskapazität erzielen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Vorrichtungsrückführungssystem: Vollständige Änderung des Materialflusses der Filtersieb-Vier-Wellen-Produktionslinie
Die integrierte Vorrichtungsrückgabesystem ist eine der wirkungsvollsten Verbesserungen bei der Modernisierung der Vier-Patch-Filterproduktionslinie. Denn bei der herkömmlichen Einrichtung müssen die Arbeiter die gefalteten und geschnittenen Filterelemente manuell zwischen den Arbeitsstationen transportieren, was zu Verzögerungen und Änderungen führt. Das intelligente Design von Dahe automatisiert diesen Prozess: Nachdem die Arbeiter die vorbehandelten Filterelemente auf die dafür vorgesehenen Vorrichtungen gelegt haben, verwendet das System ein geschlossenes Förderband, um diese Vorrichtungen zum Ausgangspunkt zurückzubringen. Dadurch werden Ausfallzeiten vermieden, die durch Vorrichtungsmangel oder manuelles Abrufen verursacht werden.
Die Vorrichtungs-Reflow-Methode gewährleistet einen kontinuierlichen Materialfluss, reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Positionierung für nachgelagerte Prozesse wie Keilen und Schneiden. Durch die Synchronisierung der Bewegung der Vorrichtung mit dem Produktionsrhythmus können Hersteller die Linieneffizienz um bis zu 40% steigern. Dieser Ansatz ist effizient für die Produktion von Produkten mit hoher Produktvielfalt und geringem Volumen, bei denen schnelle Vorrichtungsanpassungen entscheidend sind.
Vollautomatische Steuerung: Filtersieb-Vier-Faden-Produktionslinie vereint Präzision und Flexibilität
Automatisierung ist der Schlüssel zur Lösung des Kapazitätsproblems der Vierseitenfilter-Produktionslinie. Die Lösung von Dahe Intelligent verwendet ein vollautomatisches Steuerungssystem mit Mitsubishi PLC, und der Servoantrieb steuert jedes Glied des Produktionsprozesses. Gleichzeitig muss der Bediener die Keilgröße, den Schnittwinkel oder die Produktionsgeschwindigkeit nicht mehr manuell anpassen – diese Parameter sind vorprogrammiert und werden automatisch ausgeführt.
Beispielsweise passt das SPS-System den Keildruck dynamisch an, basierend auf Echtzeit-Feedback von Sensoren, um eine perfekte Ausrichtung auch bei unterschiedlichen Materialstärken zu gewährleisten. Ebenso steuern servogesteuerte Aktuatoren die Schneidklinge mit Mikrometergenauigkeit, um den Abfall zu minimieren. Dieser Automatisierungsgrad ermöglicht es auch, die Vierkeil-Produktionslinie für Filtersiebe an unterschiedliche Kundenspezifikationen anzupassen.
Reduzieren Sie manuelle Anpassungen mit der adaptiven Dimensionskontrolle.
Aufgrund von Produktabweichungen müssen Hersteller die Produktion häufig für eine manuelle Neukalibrierung unterbrechen, was die Kapazität verringert. Die Vierkeil-Produktionslinie für Filtersiebe von Dahe Intelligent löst dieses Problem durch eine adaptive Dimensionskontrolle. Das System passt sich mithilfe servogesteuerter Aktuatoren und Echtzeitüberwachung automatisch an Änderungen bei Größe, Dicke oder Materialart der Filterelemente an. Wenn beispielsweise eine Charge Filterelemente etwas breiter ist, erkennen Sensoren diese Abweichung und weisen den Keilmechanismus an, sich entsprechend auszudehnen – alles ohne Eingriff des Bedieners. Dasselbe gilt für Schnittwinkel: Das System berechnet die Klingenbahn basierend auf der Produktgröße neu und gewährleistet so die Genauigkeit aller Einheiten.
Quantifizierung der Kapazitätssteigerung der Vier-Wege-Produktionslinie für Filtersiebe
Die vier Produktionslinien für Filtersiebkanten von Dahe Intelligent können die Produktionskapazität auf ganzer Linie verbessern: Sie verkürzen die Zykluszeit, und die automatischen Keil- und Schneidprozesse können die Zykluszeit um 35–50% verkürzen. Sparen Sie Arbeitskosten und reduzieren Sie manuelle Eingriffe, wodurch der Arbeitsaufwand um bis zu 60% gesenkt werden kann. Gleichzeitig wird auch die Fehlerquote reduziert, und durch präzise Automatisierung kann die Fehlerquote auf <0,5% gesenkt werden. Darüber hinaus kann die Produktionslinie schnell an zukünftige Upgrades angepasst werden, wie z. B. an eine KI-gesteuerte vorausschauende Wartung. Durch die Einführung von Fixture Reflow, Vollautomatisierung und adaptiver Steuerung konnte das Unternehmen Kapazitätsprobleme lösen und seinen Betrieb zukunftssicher machen.
Umfassende Verbesserung der Kapazität der Produktionslinie
Die Kapazitätsprobleme der Vierkant-Filtersieb-Produktionslinie können durch intelligente Automatisierung, Präzisionstechnik und Workflow-Optimierung gelöst werden. Darüber hinaus kann durch die Integration eines Fixture-Reflow-Systems, eines Mitsubishi-Servos und anderer Funktionen ein nahtloser Hochgeschwindigkeits-Herstellungsprozess und eine Produktionslinie geschaffen werden, die sich an dynamische Produktionsanforderungen anpassen kann.
