In einer Zeit sich schnell entwickelnder Filtrationsanforderungen müssen Filterproduktionsanlagen an verschiedene Filtermaterialtypen angepasst werden – von herkömmlichen Zellulose- und Synthesefasern bis hin zu hochmodernen Nanofasern, Aktivkohle und antimikrobiellen Verbundfiltermedien. Diese neuen Materialien bieten eine verbesserte Abscheideleistung und ein verbessertes chemisches Adsorptionsvermögen, doch bestehende Filterproduktionsanlagen stehen bei der Verarbeitung dieser einzigartigen Materialien vor erheblichen Herausforderungen. Anlagen, die früher gleichmäßige, relativ dicke Filtermedien verarbeiteten, verarbeiten heute ultradünne elektrogesponnene Filtermedien mit einer Dicke von nur wenigen zehn Mikrometern und mehrschichtige Verbundmaterialien mit einer Dicke von mehreren Millimetern. Dieser Leitfaden erläutert daher, wie Filterproduktionsanlagen diese einzigartigen und komplexen Materialien verarbeiten können.
Filterproduktionsausrüstung: Verarbeitung von Nanofasern und Verbundfiltermedien
Nanofaser-Filtermedien aus elektrogesponnenen ultrafeinen Polymerfasern stellen einen der bedeutendsten Fortschritte in der Luftströmung und Partikelabscheidung dar. Diese Materialien mit Faserdurchmessern von teilweise unter 200 Nanometern ermöglichen eine effiziente Partikelabscheidung bei minimalem Druckabfall. Ihre fragile Struktur und ihr geringes Eigengewicht erfordern jedoch eine präzise kontrollierte Spannung und eine berührungslose Zuführung. Herkömmliche Walzen können diese Fasern leicht zerdrücken oder verschieben, was die Filterleistung beeinträchtigt.
Die intelligenten Filterproduktionsanlagen von Dahe können Nanofaserschichten auf dem vorgestützten Rovinggewebe ohne Beschädigungen lagern. Präzisionsdosieranlagen mit optischen Sensoren und vakuumunterstützten Stabilisierungsvorrichtungen können die Bahnspannung in einem konstanten Bereich von ±2% halten. Verbundfiltermedien Mithilfe von mehrschichtigen HEPA-/Kohlenstoffmembranen, mehreren Zuführwegen und programmierbaren Schichtausrichtungsmodulen können verschiedene Rollen mit einer Laminierlinie synchronisiert werden. Stellen Sie sicher, dass feine Nanofasermatten und schwere Verbundlaminate während der Verarbeitung nicht delaminieren oder Fasern brechen.
Ermöglichen Sie der Filterproduktionsausrüstung die Verarbeitung variabler Mediendicken.
Von weniger als 0,1 mm bei feinen Atemschutzfiltern bis zu über 10 mm bei industriellen Faltenfiltern. Dieser Dickenunterschied stellt eine Herausforderung für die Zufuhrgeometrie, die Kontrolle der Faltentiefe und die Versiegelungsprozesse der Endkappen dar. Tiefplissiermaschinen Ursprünglich für starre Filterplatten konzipierte Maschinen sind möglicherweise nicht für die Verarbeitung ultradünner, flacher Platten geeignet. Im Gegensatz dazu fehlt den Flachfaltmaschinen der Platz für dickere, mehrschichtige Filtermedien.
Die Filterproduktionsanlagen von Dahe Intelligent bieten Faltmaschinen mit einstellbarer Breite und hydraulischer oder elektrischer Höhenverstellung für einen schnellen Wechsel zwischen dünnem und tiefem Faltenmodus, um diese Breite zu bewältigen. Moderne Servo-Faltmaschinen-Steuerungssysteme passen die Tiefe jeder Falte dynamisch an, um einen gleichmäßigen Abstand dicker Falten zu gewährleisten. Im nachfolgenden Montageprozess können Roboter mit kraftempfindlichen Greifern schwere Filterelemente und leichte Falten handhaben und so Quetschschäden minimieren.
Anpassung des Faltmechanismus an unterschiedliche Medien
Faltenabstand, -tiefe und -winkel sind wichtige Parameter, die Filterleistung, Druckabfall und Schmutzaufnahmekapazität beeinflussen. Herkömmliche Faltmaschinen mit fester Nocke können bei der Verarbeitung neuer Filtermedien unter Zuführfehlern, ungleichmäßiger Faltung oder übermäßiger Materialbeanspruchung leiden. Im Gegensatz dazu können flexible Filtermedien wie Nanofasermatten während der Faltenbildung durchhängen oder sich verschieben, was zu einer instabilen Faltenhöhe führt.
Die Lösung liegt in Filterproduktionsanlagen mit integrierten programmierbaren Servo-Faltsystemen. Diese Maschinen ersetzen mechanische Nockenprofile durch digitale Bewegungsanweisungen, sodass Bediener präzise Faltparameter über eine Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle eingeben können. Einzel- und Doppelfaltenkonfigurationen verarbeiten einlagige und zusammengesetzte Medien, während eine Echtzeit-Spannungsrückkopplung die Medienbahn während des gesamten Faltzyklus stabilisiert. Zusätzlich prüft ein fortschrittliches Bildverarbeitungssystem die Konsistenz jeder Falte und hält die Linie automatisch an, wenn die Teilung um mehr als ±0,2 mm abweicht.
Spannungsregelung und Automatisierung für neue Medien
Die Aufrechterhaltung einer konstanten Spannung ist beim Transport von Medien mit stark variierenden mechanischen Eigenschaften entscheidend. Pads mit hohem Flächengewicht erfordern hohe Auszugskräfte, während empfindliche elektrogesponnene Schichten einen minimalen Anpressdruck erfordern. Übermäßige Spannung führt zu Dehnung und Ausdünnung des Mediums, was die Leistung mindert; unzureichende Spannung führt zu Falten und Knicken.
Der Filterproduktionsanlagen Das von Dahe Intelligent angebotene System löst dieses Problem mit einem Medienspannungsregelsystem, das Lastmesszellen-Feedback und einen geschlossenen Servoantrieb kombiniert. Jede Abwickler-, Speicher- und Aufwickelstation überwacht die Bahnspannung in Echtzeit und passt das Motordrehmoment dynamisch an, um den Sollwert innerhalb von ±5 cN zu halten. Jede Materialbahn ist mit einem unabhängigen Spannring für mehrlagige Komponenten ausgestattet, um ein Verrutschen zwischen den Lagen zu verhindern. Darüber hinaus reduziert die erweiterte Automatisierung manuelle Eingriffe und gewährleistet konsistente Spannungskurven beim Rollenwechsel.
Anpassung an sich entwickelnde Filtermedientechnologien
Die Anpassung der Filterproduktionsanlagen an die wachsende Vielfalt neuer Filtermedientypen und -stärken erfordert einen ganzheitlichen Ansatz: flexibles modulares Design, hochpräzise Servo-Faltsysteme und fortschrittliche Spannungsregelung. Mit hochgradig anpassbaren Faltmaschinen, servogesteuerter Bewegungssteuerung und robusten Qualitätsüberwachungssystemen können Hersteller feine Nanofasermatten, dicke Faltverbundstoffe und vieles mehr verarbeiten, ohne Einbußen bei Leistung oder Filterleistung hinnehmen zu müssen.
